震动筛振动不好是啥原因，振动筛振动小是什么问题

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理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响。

物料性质1）物料松散密度松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。沥青混合料的松散密度一般为6t/m3左右。

影响振动筛的筛分效果与许多因素有关，其中包括物料性质、筛面结构参数、振动筛运动参数等。本文由郑州华邦机械来分析振动筛运动参数对振动筛工作效率的影响。振动特性参数包括振动频率、振幅、振动方向角和筛面倾角。

物料含水量使用干法筛分时，物料含水率高和粘附性、湿润性好的物料容易结块，从而导致堵塞筛孔，降低筛分效率。堆积密度物料的堆积密度较大时，振动筛的堆积密度和筛分能力呈正相关关系。

电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

轴承破裂轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

双震源振动筛设备常见故障解决：1）密封件损坏较快：观察束环是否锁紧——紧固束环螺栓有移动痕迹——紧固束环螺栓物料有温度——更换密封件材质为耐高温密封。

常见故障有以下三种现象：超声波振子受潮换能器振子打火、以及陶瓷材料破损振子脱胶解决方法：超声波振子受潮，可以用兆欧表检查换能器连接插头，在检查绝缘电阻值，可以判断出基本情况，一般绝缘电阻大于5兆欧。

②三角带支撑力过大。假如支撑力过大，会造成轴延性毁坏，即便不产生延性毁坏，也会造成轴内功明显增强，促使轴提早出现疲惫毁坏。

孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。

超声波振动筛振幅小原因由：筛网、超声波筛分系统线缆连接、共振以及超声波换能器。

筛网问题：超声波振动筛筛网在装网时没有绷紧或筛网开胶使振幅变小换能器问题：如超声波网架与换能器没有锁紧就会使振幅变小。共振问题：振动电机或筛框有损坏或裂纹，造成频率失调使振幅小。

一是振动筛厂家在生产超声波振动筛时绷网不紧造成的。另一因素是由于在使用过程中一次性投料量大，是筛网长期处于涨紧状态，长期下去会使筛网松弛乃至顺坏；以上因素用户可将超声波振动筛筛网重新装网即可。

超声波振动筛在使用时出现振动筛原因及解决方法如下：振动电机原因：振动电机作为振动筛主要的动力源，一旦电机出现问题振动力会下降。

装备的两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线方向的合力相互抵消，而在垂直于电机轴方向的合力在偏心块同向时达到最大，因此该系列振动筛的运动轨迹为一直线。

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