矿用双轴震动筛（双轴圆振动筛）

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振动筛。根据查询河南黎明重工显示。振动筛是一种筛分设备，通过振动力将石头和泥土颗粒分离，能有效分离细小的泥土颗粒。在使用振动筛时，通过筛孔的震动和倾斜，将泥土颗粒从石头中分离出来。因此，石料厂用振动筛最好。

效率在95%以上圆振动筛圆振动筛是一种做圆形振动、多层数、高效新型振动筛。

吨。振动筛可以将粒度不超过400mm的物料进行筛分，每小时能处理8-800立方米的物料（1立方米约等于6吨），筛网面积在6-68平方米。

振动筛用激振器的型号代表了什么意思每一项。

按振动筛的运动轨迹分类根据振动筛的运动轨迹可分为直线振动筛和圆振动筛。

振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的形式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。

碎散物料筛分产物的粒度级别超过两种时，就出现了筛分顺序的问题，振动筛分顺序有以下三种：重叠法由粗到细的筛分。在由粗到细的筛分流程中，筛面一个个地重叠起来，上层筛面的筛孔较大，以下各层筛面的筛孔逐渐减下。

振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。

而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

双轴直线振动筛的动力平衡与物料在筛面上的运动状况较好。物料在筛面上的移动不是依靠筛子的激振力，故筛面一般水平安装或者带有很小角度。

振动筛轴承一般都是对称的调心滚子、圆柱滚子；一般来说，尺寸公差为P6，运转公差为P5，公差的确都是固定的，不过有英制和公制之分；由于发热大，所以选择了大游隙。

缺点是筛分效率较低，处理量也较低。圆筒筛常作湿筛，并兼作洗矿机。由于其结构简单，有些小型采石场用它作为石料分级。滚轴筛的结构它由多根平行排列的滚轴组成，～般为6～10根滚轴，最多达20根滚轴。

会对轴承产生轴向拉力；采用偏心轴，轴的中间偏心质体和偏重盘一样高速旋转也会产生离心激振力，这样可加强振动强度，保证Y系列圆振动筛的筛分效。

振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型。稀油振动筛处理能力大，筛分效率高；振动器采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构。

双轴振动筛电机转动方向通常是一致的。双轴振动筛的电机通常设计为两个电机，它们的转动方向一致。这样设计的目的是确保振动筛在工作时能够实现均衡振动，提高筛分效率。

振动筛的转动方向就是振动电机的转动方向，如果是圆形旋振筛振动电机，有上向下俯视的话，电机的重锤是逆时针旋转；如果是直线筛由两台振动电机驱动，那么振动电机的重锤则是全部向内旋转或者向外旋转。

双轴和多轴惯性振动筛，单轴惯性振动筛运行时，通过产生沿圆周方向变化的激振力；双轴惯性振动筛运行时，两轴作反向运转；多轴惯性激振器通常可以产生两种频率的激振力。

为减少物料对筛板的冲击，筛箱受料端的给料落差不大于500mm，其给料方向应与筛面上物料运动方向一致。

电机而言，反正转没有区别，都一样，只是磁力线方向不同罢了。设备而言，要看你是干什么，如果是振捣器反正无区别，如是振动筛边筛边出料，电机转动方向必须要设备出口方旋转，反之不会自动出料。

如果是直线筛，出现这个问题，那么是因为电机的安装角度还有位置不对。具体原因还需要现场观摩。水跳的高和激振力有关系，可以通过调节激振器里面的偏心块来实现。

检查振源是否松动，导致倾角发生变化。及时紧固，调整。检查筛框紧固螺栓是否松动，引起共振，导致筛机工作不正常。检查筛机大梁螺栓是否松动，大梁是否断裂。检查筛板紧固螺栓是否松动。检查筛箱是否开裂。

首先要看看您电机线是不是接反了，如果是正常的，哪就是电机的安装有问题，可能是安装位置不合理；再有就是筛网出料口出是不是没上紧，使筛网上翘这也能引起物料不出。

直线振动筛两侧的激振力不均匀，导致两侧的振幅大小不一致而造成的跑偏，把两台振动电机的偏心重锤夹角调节一致，基本上能解决这个问题。

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