震动筛物料不均匀（振动筛出料不均匀,怎么回事）

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直线振动筛物料输送不佳。一般直线振动筛出现这一问题主要是振动电机安装不合理照成的。在正常情况下直线振动筛在安装过程中振动筛厂家都会有技术人员随机。主要就是做到知道使用厂家安装调试筛机。

直线振动筛两侧的激振力不均匀，导致两侧的振幅大小不一致而造成的跑偏，把两台振动电机的偏心重锤夹角调节一致，基本上能解决这个问题。

扭振现象一般是由于激振系统激振力作用线的不同向导致，伴随的往往是物料跑偏，打转，滞流等现象。

方形摇摆筛物料跑偏，大概要从两方面去考虑：筛面角度不规范摇摆筛电机角度不对虽然回答的简单，可是要具体看现场生产的问题，由专门技术员来调整。

是振动筛偏心，即振动筛的重心与激振力作用线不重合引起的。也可能是某个螺栓松动造成的，检查连接螺栓是否有松动的，若有则紧固之；若没有，则是偏心造成的，只能增加配重解决。

具体原因还需要现场观摩。水跳的高和激振力有关系，可以通过调节激振器里面的偏心块来实现。

①入料不均。在使用直线振动筛对物料进行筛分过程中，应尽量使物料入料均匀。避免出料偏一个方向。②安装基础平面、弹簧支座位置变化。③筛体本身重量误差大，重心位置不准。④激振器的位置、摆动偏心块两边是否平衡。

总体来讲，在正常收割的情况下，粮食出来如果不干净，需要把振动筛调平一些，这样杂物就掉不进绞龙里面，清选就会干净了。

检查振源是否松动，导致倾角发生变化。及时紧固，调整。检查筛框紧固螺栓是否松动，引起共振，导致筛机工作不正常。检查筛机大梁螺栓是否松动，大梁是否断裂。检查筛板紧固螺栓是否松动。检查筛箱是否开裂。

筛机的振动部分不得与机外其它物体有任何硬性连接或接触。接通电源，按下启动按钮（本机可直接启动），使振动电机同步反方向旋转。

可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。

可以有以下几种方法来提高：提高筛网的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果；直线筛调整入料方式，入料必须是沿全筛宽给料，务必使筛面得到充分利用；降低筛面糊孔率，可考虑多加弹跳球清理筛网用或加超声波装置。

滚动轴承温度过高滚动轴承温度过高虽然不会马上造成损坏，但假如长期高温天气，则必定会对滚动轴承的使用期造成很大危害。造成温度过高的原因有关键两个层面：①工作时间太长。

造成圆振筛筛分效果不理想的原因主要有以下几点：筛面倾角不够对圆振动筛而言，筛分效果不好最常见的原因就是筛面倾角不够，需要垫高后支撑座。

因此，一旦产量需要增加，它将不可避免地影响筛分的准确性。

扭振现象一般是由于激振系统激振力作用线的不同向导致，伴随的往往是物料跑偏，打转，滞流等现象。

直线振动筛两侧的激振力不均匀，导致两侧的振幅大小不一致而造成的跑偏，把两台振动电机的偏心重锤夹角调节一致，基本上能解决这个问题。

首先要看看您电机线是不是接反了，如果是正常的，哪就是电机的安装有问题，可能是安装位置不合理；再有就是筛网出料口出是不是没上紧，使筛网上翘这也能引起物料不出。

三兄重工提示您，可以通过以下方法提高振动筛的筛分效率充分利用筛面筛分物料，可以通过调整入料方式实现。使用弹簧杆式筛面可以有效降低筛面堵孔。

提高筛网的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果；直线筛调整入料方式，入料必须是沿全筛宽给料，务必使筛面得到充分利用；降低筛面糊孔率，可考虑多加弹跳球清理筛网用或加超声波装置。

当倾角增大时，将增加筛上物料的抛掷强度，从而物料在筛面上向前的运动速度加快，使筛机处理量提高，但物料在筛面停留时间缩短，减少颗粒透筛机会，使筛分效率降低。反之就会使处理量降低，从而提高筛分效率。

提高筛分效率的途径可从如下几方面入手：01 采用大规格筛子大型圆振动筛增加了振动力和振幅，使筛板对物料的冲击应力和剪切应力增大以克服矿粒之间的黏着力，也减少了筛面的堵塞，使被筛物料快速完成松散、分层和透筛。

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