震动筛异物防范措施是什么，震动筛制作图

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外界环境恶劣，煤泥进入轴承端盖内也是轴承发热的一个原因，因而平时要经常检查轴承的密封情况，防止外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。

熔丝熔断，振动电机过流继电器调得过小，控制设备接线错误。故障排除的方法：检查振动电机电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝。调节继电器整定值与电动机配合，改正振动电机接线。

当您在试机过程中观察设备激振力较小时或较大时（观察振幅牌，正常激振力是 3-5mm），请调节振动电机的激振力。

振动筛网粘土问题解决办法：清理筛面物料；调整弹簧；调整筛面；均匀操作，稳定给料。振动筛简介：振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。

振动电机的安装：振动电机的安装要用扭力扳手进行，注意每一个固定螺栓的紧固不能一次固定到位，要平均多次进行紧固到最佳状态。固定螺栓为 8 级高强螺栓。

在工作状态下的换能器一定要上紧，不能有粉尘进入食盐超声波振动筛换能器里边，如果不小心有粉尘进入换能器里边了，则会导致换能器烧坏。网架没有负载即网架没有绷网的时候，请勿打开食盐超声波振动筛电源。

将振动筛振幅牌平放于振动筛振幅检测点处。启动振动筛并使其达到工作状态。静态检查振动筛是否正常运转。使用振动筛振幅牌测量振幅大小。归位并妥善保存振动筛振幅牌。

高频直线振动筛通常为三相电，在使用高频振动筛时确保电源正确连接，严禁缺相运转。高频直线振动筛在运输过程中，为了增加设备的刚性强度，会加增运输支撑。

另一因素是由于在使用过程中一次性投料量大，是筛网长期处于涨紧状态，长期下去会使筛网松弛乃至顺坏；以上因素用户可将超声波振动筛筛网重新装网即可。在生产过程中，每次投料按操作要求适量投料即可避免振幅变小。

粘土堆积如果振动筛的振动力度太小，无法有效克服粘土的粘性，就会导致粘土粘附、堆积在筛网上，造成筛网损坏。

首先筛网本身属于易损件，振动筛筛网破损快原因分析：安装好的振动筛筛网筛面就像羊皮鼓一样平整，不能出现有紧有松的情况，否则破损就快。

首先查看现场操作情况：加料速度较快、一次加料比较多、加料位置离入料口较高、筛机中进入中尖锐异物。另一方面从筛机入手：网架形式选用不当，筛网涨紧度过紧或过松，筛网质量差、密封件选用或配备错误。

解决方案：第一时间更换筛网或者使用备用网架；加布料器；调节电机转向或角度。筛分精度达不到；原因分析：加料过快；筛网堵网；针对浆液筛分可能有清理清洗工作不到位的情况。

振动筛的常见故障维修方法如下：振动筛筛分质量不佳，原因是操作不当的责任多，可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等等。

防止堵料：错开排料口角度可以防止物料在排料口处堵塞，避免筛网被物料堵塞而导致筛分效果下降或无法正常工作。通过错开排料口角度，可以使物料在筛网上形成均匀的分布，减小物料在排料口处的堆积和堵塞的风险。

原因：定子绕组机间短路，定子绕组断路，接地；定子绕组接线错误；负载过重或转子受阻。处理方法：检查断路，短路接地部位并修复；检查绕线接线．并纠正；减轻负载，消除障碍。

首先，需将振动筛的电源断开，并确保设备处于完全停止状态。使用内六角扳手松开轴承端盖上的紧固螺栓，然后轻轻敲击端盖，使其与轴承座分离。接着，利用轴承拉马将旧轴承从轴上拉出。在此过程中，应注意不要损坏轴的表面。

对轴承以及轴承的关联部进行清洗。检查关联部件处的尺寸大小，以及加工的精确程度。安装并检查。

大型振动筛轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴上的油孔加以油压，以使易于拉拔。宽度大的轴承则油压法与拉拔卡具并用，进行拆卸作业。NU型、NJ型圆柱滚子振动筛轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。

软干油或防锈膏清洗软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在100℃~200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷干净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到100℃~200℃就熔化，很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。

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