震动筛弹性块裂是什么原因，振动筛弹跳球安装图

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1. 震动筛筛网夹石子严重
2. 矿用振动筛的分类和故障处理办法是什么
3. 环保振动筛设备出现震动的原因及解决办法
4. 振动筛筛机发生强烈振动的主要原因有哪些
5. 锤式破碎机锤头常见故障以及解决方案是?

1、震动筛筛网夹石子严重

含有大量接近分离点的临界物料颗粒。即破碎出的石料粒度大小同筛网的网孔大小临界，石料在筛分过程中，这类颗粒卡在网孔中无法顺利过筛造成堵孔，称为临界堵孔。2）对筛孔具有多个接触点的形状的物料较多。

筛孔阻塞：当入料中含泥量、含水量较高时，会使物料黏住筛孔，阻塞筛子。筛孔磨损严重：筛网使用时间较长时，会使筛孔磨损严重，对筛分效果造成严重重影响。

粘土堆积如果振动筛的振动力度太小，无法有效克服粘土的粘性，就会导致粘土粘附、堆积在筛网上，造成筛网损坏。

安装好的振动筛筛网筛面就像羊皮鼓一样平整，不能出现有紧有松的情况，否则破损就快。

2、矿用振动筛的分类和故障处理办法是什么

应减少料层厚度，及时清理振动筛筛网；振动过大、过小，要按实际调整偏心块，通过调振幅达到最佳；轴承过热，要检查轴承及密封；及时检查振动和机座部分是否有硬联接，弹簧及弹性块是否损坏。选择合理的参数是用好设备的关键。

在日常使用中，圆振动筛的常见故障及解决方法有以下这些：轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。

故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小 （1）原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

如果出现以下情况，我们可以通过比较找出故障的原因，以便更好地解决问题。异常声音现象：振动筛沙机运行中出现异常声音。

主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，主要解决办法是在端盖处加一定厚度的垫子。

3、环保振动筛设备出现震动的原因及解决办法

检查电机螺丝是否松动 导致电机配重块松动 上下配重夹角变小，导致激振力过大。解决办法：把夹角角度调大，锁紧螺丝，就行了。角度越小，激振力越大。

解决方法：电机缺油会影响其运转，而一旦润滑油消耗严重会使电机各部件增大摩擦从而降低振动力。一经发现应立即停机添加润滑油。

圆形振动筛基础不平整，这里所说的不平整有两点，一点是使用现场的不平整，这点只需要使用方自行解决就可以；二是振动筛底座本身不平整，底座法兰再经过焊接后都有变形情况，必须经过校正才算一台合格产品。

轴承的径向游隙通过对振动筛轴承的试验结果表明，径向游隙过大、过小都会使轴承系统产生较大的振动。径向游隙过小引起高频振动，过大则引起低频振动。

4、振动筛筛机发生强烈振动的主要原因有哪些

③轴承的材质较弱。材质是一种主要原因，如果材质较弱，一定会造成抗扭抗压强度不高，出现延性毁坏。②三角带支撑力过大。

在筛体振动的同时，筛片的筛条之间也产生相对的颤动，筛片缝隙不易堵。

振动筛原理及简介： 振动筛具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，并且结构简单，易于安装，因此广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、水泥等行业。

电动机台座：电动机台座主要用于安装激振器，在运用前需要衔接螺丝拧紧，特有是新购买的直线振动筛设备，应重复紧固，避免设备松动导致事件。减振弹簧：减震弹簧可以避免将震动传给地面，引起设备发生异常振动。

5、锤式破碎机锤头常见故障以及解决方案是?

锤式破碎机的锤头温度过高，首先检查锤头的润滑情况，是否润滑油过多或者是过少，使摩擦加大，造成温度过高，或者是润滑油的质量有一定的问题。

故障一：振动 破碎机与电动机安装不同轴。解决措施：校正和调整，使之达到安装的技术要求。 转子不衡解决措施：重新安排环锤。 进料块度过大解决措施：控制进行料块度。

、轴承损坏。解决方法：（1）、加入适量的润滑油 （2）、清洗轴承后更换润滑油 （3）、更换锤式破碎机轴承。

PPC锤式破碎机，常见故障及解决办法：轴承过热原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

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