直线震动筛混料原因（直线振动筛使用说明）

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于直线震动筛混料原因的问题，于是小编就整理了3个相关介绍直线震动筛混料原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 振动筛故障一般是什么原因。
2. 直线振动筛在使用过程中投料不均匀会造成哪些问题?
3. 直线振动筛隔层混料是什么原因造成的?

1、振动筛故障一般是什么原因。

轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。

对圆振动筛而言，筛分效果不好最常见的原因就是筛面倾角不够，需要垫高后支撑座。实际应用中筛面的倾角在20°时比较合适，一般选取范围在16~20°之间，若倾角小于16°，可能会发生筛上物料走料不畅或物料向上滚动的现象。

粘土堆积如果振动筛的振动力度太小，无法有效克服粘土的粘性，就会导致粘土粘附、堆积在筛网上，造成筛网损坏。

双震源振动筛设备常见故障解决：1） 密封件损坏较快：观察束环是否锁紧——紧固束环螺栓 有移动痕迹——紧固束环螺栓 物料有温度——更换密封件材质为耐高温密封。

设备故障的原因，如马达和电气部件损坏，振动器故障等。振动筛的振动幅度大 振动力太强了。减振弹簧硬度过大，减振弹簧硬度过大无缓冲效果，设备运行时存在跳跃问题。安装问题，如安装地面不平等。

2、直线振动筛在使用过程中投料不均匀会造成哪些问题?

直线振动筛两侧的激振力不均匀，导致两侧的振幅大小不一致而造成的跑偏，把两台振动电机的偏心重锤夹角调节一致，基本上能解决这个问题。

直线振动筛物料输送不佳。一般直线振动筛出现这一问题主要是振动电机安装不合理照成的。在正常情况下直线振动筛在安装过程中振动筛厂家都会有技术人员随机。主要就是做到知道使用厂家安装调试筛机。

调整进料模式如果在筛分选过程中给料不足，会造成矿石在筛面上分布不均匀；如果进料太多，筛料会太厚，导致生产量大，堵塞筛网，降低产量。

自动振动筛机务必要投料均匀，如果一次性过多的喂料，物料在筛面上的运动就会变得不正常，发生异常就会使筛网变得松弛，物料的处理量也会下降的厉害；还会使电机负荷猛地加大，对电机造成实质性的损坏。

偏心块运动方向出现问题 在直线振动筛中，2组质量相同的偏心块通过同步反向转动产生固定夹角激振力，推动筛箱运动。当两个偏心块运动方向出现问题，产生的夹角激振力不能推动筛箱做完全直线运动，导致筛分效果不好。

3、直线振动筛隔层混料是什么原因造成的?

电机台座：安装振动电机，使用前连接螺钉必须拧紧，特别是新筛机试用前三天、必须反复紧固，以免松动造成事故。减振弹簧：阻止振动传给地面，同时支持筛箱的全部重量，安装时，弹簧必须垂直与地面。

故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小 （1）原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

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