粉末喷涂震动筛-粉末振动筛分机

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1. 超声波振动筛中间不走料是怎么回事？

1、超声波振动筛中间不走料是怎么回事？

超声波振动筛中间不走料可能是由于多种原因造成的，以下是一些可能的原因及其解决方法：

1. **筛面倾角不足**：如果超声波振动筛的筛面倾角不够，可能会导致物料无法顺利通过筛面。可以通过垫高后支承座来调整筛面的倾角，使其达到合适的角度。

2. **振幅偏小**：振幅过小会导致筛分效果不佳，可能是由于电源电压不足、偏心块数量太少、偏心块夹角过小、进料量过大或弹簧设计不合理等原因造成的。解决方法包括检查电源电压、增加偏心块数量、调整偏心块夹角、减少进料量或重新设计弹簧。

3. **设备故障**：超声波振动筛如果出现轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂或弹簧损坏等故障，也可能导致不走料的情况发生。需要对设备进行检查，及时更换损坏的零件或拧紧松动的螺栓。

4. **超声波功率不足**：如果超声波振动筛的机型功率不符合生产要求，可能会导致出料慢或不走料。应确保选择的金属粉末超声波振动筛型号、功率、激振力满足生产需求。

5. **物料特性影响**：超声波振动筛是专门针对易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等难以筛分的物料而设计的。如果物料的特性发生变化，可能会影响筛分效果。需要根据物料的具体特性调整超声波振动筛的参数。

6. **筛网堵塞**：长时间使用后，筛网上可能会堆积物料，导致筛孔堵塞，影响物料通过。需要定期清理筛网，保持筛孔畅通。

7. **投料不均匀**：如果投料时物料分布不均匀，可能会导致筛面中间部分物料堆积，影响走料。应确保投料均匀分布在整个筛面上。

超声波振动筛是利用超声波高频振动的特性进行筛分的设备，当介质中的物料达到一定的平衡态时，物料就不会再发生蠕动，从而导致中间不走料。

这种情况可能由于物料太细或太松散，导致在筛分过程中物料的堆积和粘连，进而造成中间不走料。

此外，也有可能是筛孔的形状或尺寸不合适，导致物料不能充分通过筛孔。因此，应根据物料的特性和使用要求，选择合适的筛孔和合适的振动强度，以确保物料能够顺畅地通过筛孔，避免中间不走料的问题。

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