震动筛轴承高温变形原因-振动筛轴承经常坏

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1. 传动轴振动筛总断轴啥原因？

1、传动轴振动筛总断轴啥原因？

原因：

1、轴长期工作导致的金属疲劳

圆振动筛轴是一种金属材料，使用时间过长会受到较大的扭矩，使得轴内部的材料产生缝隙，最终在扭矩作用下，轴发生了断裂。

2、三角带张力过大

三角带的张力过大，会使得轴在运输物料的工作称重应力增大，严重时可能会超过轴能承受的最高强度，导致轴发生脆性破坏，还有一种情况是导致轴的内力明显提高，使轴出现疲劳破坏。

3、轴的材质较差

不同的材料，其抗扭强度也存在较大的差异，如果材料的质量不好，承受力差，轴的抗扭强度不高，在工作过程中流容易出现脆性破坏，导致轴断裂。

1.传动轴总成动平衡超出标准规范:传动轴变形，平衡贴片脱落，轴承盖平衡垫片不对称等。

2.传动轴连接螺栓松动或损坏:传动轴装配不当，突缘4个螺栓未按规定扭矩拧紧，或某个螺钉滑扣，十字轴承缺少滑脂或润滑不当等。

3.维修不当：维修作业时未严格执行修理工艺操作规程，随意敲打致使传动轴零件变形。

4.驾驶操作不当：使传动轴受到极大冲击而导致零部件损坏。

5.支架变形：改变了传动轴和后桥轴线之间的垂直位置，扭断后突缘的安装螺栓，致使传动轴脱落。

传动轴振动筛总后断轴是因为振动筛轴承径向游隙过小，会使轴承过磨和升温。解决办法：建议轴承采用大游隙，如果是普通游隙的轴承，可以将轴承外圈进行磨削，磨成大游隙。

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