震动筛走料太快-振动筛走料偏

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1. 振动筛回料太多怎么回事？

1、振动筛回料太多怎么回事？

1、筛网网孔堵塞：

　　筛网的网孔堵塞是会引起物料堆积的，因为因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。而筛网网孔堵塞的原因有很多，如含有大量接近分离点的粒子，编织筛网丝经过粗；筛网的目数如果过小等都就会造成物料的透过率下降，使物料堆积在筛面上。

　　2、安装地面不平整：

　　?　　直线振动筛的安装要求必须地面平整，如果初次安装调试时安装平整度不够，由于筛面的倾斜物料向一侧偏移，直线振动筛本身没有调节的功能，只是向一个方向平行运动，料口高会影响物料运转轨迹，造成物料偏向一侧。所以直线振动筛安装时应利用地平尺测量平整度，避免二次重新安装。

　　3、振动电机振幅过小：

　　振动电机的振幅过小，如果振动电机的振幅过小，物料在筛面上无法及时筛分处理，也会造成堆积。进料口进料过快而振动电机激振器激振力角度过小，会造成振幅小、下料慢而出现的堆积，振动电机激振器控制在45度角为标准；但有些特殊情况下由于生产厂家技术原因配备的振动电机功率小而造成的。

振动筛回料太多的原因：

1：筛网的目数选择是否有问题，筛网的网孔过小会造成物料的透网率低。

2：检查放置振动筛的地面是否平整，出料口高会影响物料运转轨迹，容易造成物料偏向一侧。

如果振动筛返回的料太多，可能有以下原因：

1. 振动筛网孔过大：如果振动筛网孔过大，一些较小的颗粒就会通过筛网而被返回。需要更换合适的筛网以解决问题。

2. 振动筛运行时间过长：如果振动筛的运行时间过长，可能会导致过度筛选和回收。需要对振动筛进行适当的调整，减少运行时间，以避免过度筛选和回收。

3. 振动筛机械故障：如果振动筛存在机械故障，如网孔损坏、电机故障等，也可能导致返回物料过多。需要及时对设备进行维修或更换部件。

4. 物料性质不适合筛分：某些特殊的物料，如湿度较高、易粘连、易结块等，可能会导致返回物料过多。需要找到适合该物料的筛分方式或筛网，并加强设备清洁和维护工作。

需要根据具体情况找出原因并采取相应的措施，以确保振动筛的正常运行。

振动筛回料太多可能是因为筛网堵塞或过大的料粒造成的。
因为当筛网堵塞或筛孔过小时，筛分效率会下降，而无法通过筛网的物料会被挤出筛网，造成回料过多的情况。
另外，如果振动筛的进料量超过了其承载范围，或者有些料粒过大无法通过筛孔而被反复筛分，也会造成回料过多。
要避免这种情况发生，可以定期清洗筛网，选择合适大小的筛孔，避免超负荷运行，并对料粒进行分类，确保能够通过筛孔。

振动筛回料太多是因为筛分过程中使用的筛网孔径过大，或者筛分速度太快导致物料不能及时通过筛孔，或者物料本身具有一定的颗粒聚结性，难以通过筛孔。
需要调整筛网孔径，适当减慢筛分速度，增加振动筛的筛选次数，或添加筛网清洁装置，避免筛孔堵塞，也可以加入适量的颗粒破碎剂，破坏颗粒间的聚集结构，提高筛分效率，减少回料。

可能是筛面图上下限设置不当
因为在振动筛的使用过程中，若筛面图设置不当，如上限设得太大或下限设得太小，将导致物料粒度过大或过小，从而导致回料过多或者筛不出理想的产品。
此外，还可能是振动筛机械部件损坏或者维护不当，需要及时处理。
为了减少筛料的回流，还可探索更改筛网布局、振幅大小、加装减震设备等措施，以提高振动筛的筛选效率。

振动筛回料太多，这是网眼出现堵塞造成的

振动筛子在运行时网眼长时间不清理会出现网眼堵塞的问题，直接造成物料无法被及时筛下去，所以出现了回料太多

如果一次性输送到筛面的石料超过其承受范围，使筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料太多，导致设备负荷增大，影响振幅。

这时需要先停机，将筛网上的物料减少到正常范围，再启动。

另外，物料粒型大小与振动筛振幅计算结果有直接关系。

到此，以上就是小编对于震动筛走料太快的问题就介绍到这了，希望介绍关于震动筛走料太快的1点解答对大家有用。