震动筛激振器温度过高（振动筛激振器发热怎么回事）

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定期清理石料振动筛筛网表面的残存物，这样可以增加石料振动筛产品的性能和筛网的使用周期。

振动筛分机噪音处理振动筛分机束环也应经常检查，以确保它不会放松。振动筛分机采用注意事项，也注意一些常见的噪音，及时停车检查，找出噪音的来源，及时清除。

振动筛的日常保养：（1）启动前：检查筛网有无破损；每一组束环是否锁紧。（2）启动时：注意有无异常杂音；电流是否稳定；震动有无异状。（3）使用后：振动筛每次使用完毕应立即清理干净。

三：直线振动筛（震动筛）维护与保养振动电机运转过程中，必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室、轴承压盖。

因为堵塞会导致漏油，所以要经常保持激振器通气孔的畅通。如果畅通后仍然漏油，就应更换油封。2 筛分机出厂时，激振器内注有润滑油，兼有防腐性能，有效期三个月。

定期清理石料振动筛筛网表面的残存物，这样可以增加石料振动筛产品的性能和筛网的使用周期。

应该检查粗网及细网有无破损，如有破损应及时更换，以保证筛分效果；（2）还有就是每一组束环是否锁紧。

找出噪音的来源，及时清除。事实上，振动筛分机的维护不是一天、两天的事情，而是长期坚持、定期检查和维护。振动筛分机工作一段时间后，有必要进行全面检查，查看易损件是否损坏，并及时维修更换，以保证正常生产。

操作规程开车前做好准备开车前应严格检查振动筛的传动系统是否正常可靠，弹簧、筛箱筛板是否断裂，螺栓、铆钉是否松动。检查筛面有无杂物，检查各润滑部位的润滑情况是否良好。

本机应装设电气保护装置。本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。

振动器轴承的温度，要求最高温度不超过75℃，温升不超过45℃。各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时按时拧紧。振动筛试运转合格后可投入生产。

以保证筛面物料的均匀分布。物料下落时，不得有大的冲击，以免损坏筛网。第三，开停机前，筛面上不得有存留物料。最后，如果设备运行中有异常声响，应立即关机检查，排除后方能开机。这是振动筛使用的基本知识。

一般情况下振动筛轴承的温度在35°~60°，如在设备运行时出现轴承温度过大不仅如设备及相关配件的使用寿命造成影响也会对生产精度造成影响。

高频振动筛通常以倾斜的角度运行，传统上在0到25度之间变化，较高可达45度。此外，它应在低冲程运行，频率范围为1500-7200转/分。结构主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。

你好，一般电机最好不要超过60度。电机发热允许到什么程度，主要取决于电机内部绝缘等级。内部绝缘性能在高温下（130度以上）才会被破坏。所以只要内部不超过130度，电机便不会损坏，而这时表面温度会在90度以下。

轴承型号选择不合理振动筛在使用过程中，如果激振器轴承经常发过热，加油后没有明显改善，可能是轴承型号选择不合理所致，主要原因是轴承径向间隙过小，振动筛上的轴承工作频率高，负荷大，同时，负荷式可以变负荷。

轴承径向间隙过小：由于振动筛所使用的轴承承载的负荷较大、频率较高，且负载一直是在不断的变动，如使用的轴承间隙较小就会引起发热问题从而影响正常使用。

设计方面的原因：（1）、没有进行轴承寿命计算或计算值偏低，（2）、轴承配合（尺寸公差和形位公差）设计不合理。（3）、振动器中润滑系统结构设计不合理，轴承不能得到充分润滑。（4）、没有选用振动机械专用轴承。

因润滑面的润滑脂不充足从而造成轴承的发热烧损。2 使用过程中补充注油不及时因轴承初始润滑条件不好，当受较大冲击载荷后，导致摩擦面产生高温，因此将影响润滑脂的性能，使其粘度降低，被甩出轴承座外。

轴承磨损或者生锈，假如轴承与泵不配套也会产生过热现象。外部工作环境温度高导致轴承发热。无润滑油或润滑油不足导致轴承发热。轴承失效种类来看，无外乎两种失效形式：疲劳点蚀和塑性变形。

动弹轴承光滑油脂不能过多、过少和铁屑等杂质。承轴光滑脂的容量不应跨越总容积的70%有杂质者应改换。过、松时应给转轴镶套。轴与轴承协作过紧或过松。过紧时应重新磨削。过松时在端盖内镶钢套。

到此，以上就是小编对于震动筛激振器温度过高的问题就介绍到这了，希望介绍关于震动筛激振器温度过高的5点解答对大家有用。

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