双电机震动筛电机电流异常-双电机振动筛运转方向
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- 振动筛电机起动后电流为什么越来越大
- 振动筛电机故障有哪些解决方案?
- 矿用脱水振动筛电流大的原因
- 如何处理振动筛的故障?
1、振动筛电机起动后电流为什么越来越大
矿用脱水振动筛电流大的原因如下：轴承损坏或润滑不良：振动筛在运行过程中需要使用轴承，若轴承损坏或润滑不良，会导致电机转动阻力增加，电流增大。
电动机正常工作时电功率等于机械功率加线圈的热功率，热功率只占很小一部分，而启动瞬间电功率都加在线圈上，故启动电流大很多。
一 负荷过大，由于负荷大，导致转差率大使电机的电流大幅上升。处理方法就是将负荷降到合理区间，电流就会恢复正常。二 输入电压偏低。电源电压偏低也会使电机电流上升。
这是由于异步电机的结构和工作原理所造成：启动时，转子不动，定子旋转磁场切割转子导体的速度很大，在转子里产生的感应电势也很大，所以起动电流很大。
2、振动筛电机故障有哪些解决方案?
在日常使用中，圆振动筛的常见故障及解决方法有以下这些：轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。
②激振器上联轴节螺栓有无脱落，③润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。（2）排除方法：1）更换电机；2）更换电器元件；3）改变电源供给；4）清理筛面物料；5）检修振动器；6）清洗振动器，更新添加合适的润滑脂 。
在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。
熔丝熔断，振动电机过流继电器调得过小，控制设备接线错误。故障排除的方法：检查振动电机电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝。调节继电器整定值与电动机配合，改正振动电机接线。
3、矿用脱水振动筛电流大的原因
有时缺相是由于一相熔丝烧断造成的，更换即可。电机自身轴不直或者扫堂也会造成电流过大，这是要修理电机。
一 负荷过大，由于负荷大，导致转差率大使电机的电流大幅上升。处理方法就是将负荷降到合理区间，电流就会恢复正常。二 输入电压偏低。电源电压偏低也会使电机电流上升。
电机启动瞬间，由于负载较重或其他原因，电流短时间内会急剧增大。传动链中存在过大的传动阻力，如绞盘轴承处损伤、链条断裂等，会使电机输出额定功率时的负载电流大于正常值。
振动筛上的振动电机寿命缩短的原因有以下几点：振动电机选型不当（选型不当会造成电流增大，级数选不对也会造成电机发热）。安装不到位（安装位置决定出料方向及出料多少还决定电机电流大小）。
实际运行的时候实际功率很可能不是那么多。负载大，电流大，负载小，电流小。好比牛拉大车，用的力大，拉空车，用的力小一个道理。如果两个电机上工况一模一样，电流还是有明显差异。那么就可能有其他问题了。需要检查。
4、如何处理振动筛的故障?
轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。
超声波电源故障：检查超声波电源是否正常工作。发现电源故障，及时更换或维修电源。超声波换能器故障：检查超声波换能器是否正常运作。发现换能器故障，及时更换或维修换能器。
换能器振子打火现象，可以依靠兆欧表或者肉眼检查，断开损坏的振子不会影响其他振子正常使用；振子脱胶现象大多是换能器使用周期长，重新粘结一下可以继续使用。
可能是控制器内部故障。需要更换控制器或者修理控制器故障。需要注意的是，对于振动筛等机械设备，定期维护和保养是非常重要的。要定期检查电机的运行状态、控制器的参数设置等，及时发现并解决潜在问题，保证设备的正常运行。
处理方法：可适当增加振动筛倾斜角度，使筛面下溜速度增大，降低进料量，清理、更换筛网。
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