双层震动筛设备-振动筛双层筛网

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单双层两用振动筛机是一种用于筛分和分级颗粒物料的设备。它基于振动力和筛网的作用原理来实现物料的分离和分类。

双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型。

高频振动筛结构：主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。

振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。

只要调整重块在偏重轮上的位置，就能够产生不同大小的离心惯性力，从而让筛子的振幅随之发生改变。

双震源振动筛的设备的日常维护：1）设备初次运转，前 7 个工作日为机器试运行阶段，请每天对设备进行检查，根据试运行阶段设备的状况调整定期检查时间。

通常，材料在振动筛内。运行和传播的速度。物料从振动筛进入物料入口后，它将掉落到筛子上，然后扩散到周围区域。扩散将逐渐完成筛选过程，振动马达的角度越小，材料扩散到周围区域的速度就越快。

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

这样一来，筛机除了跟圆振动筛一样能做圆轨迹的振动外，还可作旋回运动。

实验振动筛：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备。

由粗到细的筛分。在由粗到细的筛分流程中，筛面一个个地重叠起来，上层筛面的筛孔较大，以下各层筛面的筛孔逐渐减下。

大小一致。振动筛筛孔不是一面大一面小，而是大小一致。在筛分实践中，通常采用的筛孔形状有圆形、正方形、长方形。其中冲孔筛面的筛孔形状多为圆形，而编织筛面则有长方形和正方形两种。

单双层两用振动筛机的原理如下：振动机构：该设备配备了一个振动机构，通常是电动马达或振动器，它产生振动力。筛网：设备上安装了多层筛网，通常由金属丝、聚合物或其他材料制成，每层的孔径大小不同。

拌和振动筛的筛孔选择非常重要，筛孔设置首先要控制关键粒径控制点，其次各热料仓比例基本均衡。拌和机震动筛由于安装斜度及震动的影响，通过矿料的最大粒径要比实设筛孔粒径小（2-3）mm，且不同机型有一定差异。

只要调整重块在偏重轮上的位置，就能够产生不同大小的离心惯性力，从而让筛子的振幅随之发生改变。惯性振动筛的主轴借助两个滚动轴承固定在倾斜安装的筛箱上，倾斜角度为15度到25度，在这个区间内物料在筛面上能更好的运动。

振动筛工作原理振动筛的工作过程将采用振荡激励产生的往复振动。振子的上旋锤会引起振动筛表面形成平面振动。

振动式筛沙机工作原理：由铲车上料，通过料斗上安装的小振动器振动把料倒入振动筛面，物料进入平筛后，通过偏心轮电机电动整个筛面振动进行物料的分离，成品料会漏下来，经过皮带机传送出来，废料从平筛上面尾部漏出。

振动筛工作原理就是利用筛体的高频率振动来对物料进行一个筛选、分级的过程。

振动筛工作原理主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。电动机经三角皮带，振动筛带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。

振动筛日常维护：建议制作支撑架，以挂吊备用筛面。每班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧。经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。

振动筛的维护；（1）振动筛在运转时，其震动部分不得与机外任何物体连接或接触；（2）物料喂进时，应在进料楼的整个筛体宽度方向上喂入，以保证筛面上物料的均匀分布。

应该检查粗网及细网有无破损，如有破损应及时更换，以保证筛分效果；（2）还有就是每一组束环是否锁紧。

定期对轴承进行保养补充适应的润滑油，一般3-5个月补充一次，注油量为l轴承的2/3。

启动前，要检查筛网有无破裂，每一个固定点是否上紧。启动时，注意电流是否稳定，振动和声音有无异常。使用后，应立即清洗干净。

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