震动筛掉皮带怎样解决（震动筛的安装视频）
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于震动筛掉皮带怎样解决的问题，于是小编就整理了3个相关介绍震动筛掉皮带怎样解决的解答，让我们一起看看吧。
- 振动筛常见问题有哪些?振动筛故障如何解决?
- 振动筛经常出现哪些故障?其产生的原因是什么?应采取什么方法排除故障...
- 圆振动筛为啥老掉皮带,皮带也不松,轮槽也对好了!
1、振动筛常见问题有哪些?振动筛故障如何解决?
轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。
更换电机；2）更换电器元件；3）改变电源供给；4）清理筛面物料；5）检修振动器；6）清洗振动器，更新添加合适的润滑脂 。
异常声音现象：振动筛沙机运行中出现异常声音。
轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。
常见故障有以下三种现象：超声波振子受潮换能器振子打火、以及陶瓷材料破损振子脱胶解决方法：超声波振子受潮，可以用兆欧表检查换能器连接插头，在检查绝缘电阻值，可以判断出基本情况，一般绝缘电阻大于5兆欧。
2、振动筛经常出现哪些故障?其产生的原因是什么?应采取什么方法排除故障...
故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小 （1）原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。
异常声音现象：振动筛沙机运行中出现异常声音。
轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。
下面对几种常见引起振动电机烧毁的原因及预防措施进行详细说明：1）安装问题 因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装，则轴承轴向要承受偏心块的重力。
实际负荷超过了设备的额定负荷，引起故障。处理方法：可适当增加振动筛倾斜角度，使筛面下溜速度增大，降低进料量，清理、更换筛网。
3、圆振动筛为啥老掉皮带,皮带也不松,轮槽也对好了!
对圆振动筛而言，筛分效果不好最常见的原因就是筛面倾角不够，需要垫高后支撑座。实际应用中筛面的倾角在20°时比较合适，一般选取范围在16~20°之间，若倾角小于16°，可能会发生筛上物料走料不畅或物料向上滚动的现象。
开车前应严格检查振动筛的传动系统是否正常可靠，弹簧、筛箱筛板是否断裂，螺栓、铆钉是否松动。检查筛面有无杂物，检查各润滑部位的润滑情况是否良好。
首先应该检查一下两端的皮带轮是否在一条水平线上，估计是不在一条水平线上造成的，应通过调整使两个皮带轮在一条水平线是才对。
四，在对设备进行水平度调整时，要记得保持两端的平行，以消除筛箱的偏斜，注意在筛子的入料及出料槽和小料斗进行检查，看是够会有碰撞的现象发现，如果有就要及时处理。
如果是用的时间长，磨损严重，换一条同型号的皮带就行。如果皮带磨损不严重，用套筒拧松电机两边的螺丝，调整好松紧度，将螺丝拧紧就可以。
到此，以上就是小编对于震动筛掉皮带怎样解决的问题就介绍到这了，希望介绍关于震动筛掉皮带怎样解决的3点解答对大家有用。