震动筛配重怎么调-振动筛如何调整振频率

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振动筛的上下两端各有一个偏心重锤，上偏心块为固定块，下偏心块为可调块，均使用紧固螺栓锁紧在电机转轴上。

使物料在筛面上充分筛分，使之达到最高的筛分产量和筛分精度。

直线振动筛两侧的激振力不均匀，导致两侧的振幅大小不一致而造成的跑偏，把两台振动电机的偏心重锤夹角调节一致，基本上能解决这个问题。

调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

改变上下重锤的相位角，可以改变网上物料的运动轨迹和停留时间。为使筛机适应各种物料所需求的分离状态，如物料的分布，处理量、分离效率、过网率等各种变化，应将它调整到最佳状态。

根据查询隆中重工机械官网显示，滞后角的大小选取完全凭借经验，加重系数也是个经验活，所以想第一次加重就加准很难，只要加重后启机振动和相位有明显变化，下次再经过一次计算就能比较准确，也就是要启动三次机，加两次配重。

配重铁砂（学名也叫配重砂，压重砂，填充砂，承重砂），原材料是钢厂出来的钢碴，钢削，通过球磨机粉碎研磨后，在经过磁选机的筛选就能形成不同密度的配重铁砂。

在电机任意处钻头打孔，或是按小块胶泥或是加配重螺丝。2）之后开启电机，此时测量振动值可能增大也可能变小。3）测量完成后，停止电机停止。

最后还要在调平衡机上用配重法作好动平衡测试。

配重铁振动筛和激振器振动筛主要在激振方式和原理上存在区别，具体如下：激振方式：配重铁振动筛利用配重块的旋转产生离心力，进而产生激振力使筛体振动。而激振器振动筛则是利用振动电机产生的激振力使筛体振动。

调整振动筛的振动幅度和频率：通过调整振动幅度和频率，可以使物料在振动筛上均匀分布，减少堆积和阻塞。改变物料的投入方式：将物料均匀地投入振动筛中，可以减少物料在筛面上的堆积。

首先，我们可以调整振动电机的附加重块，在上下重锤（上下偏心块）的一边装有附加重块，这样可以增加振动筛的激振力，根据客户所要筛分物料的比重和所选震动筛层数的不同，适当增减激振力和调整附加重块的多少。

是的，加料过多会增加筛网的承重，因为设备一直在运行中，对筛网容易造成磨损。看您现在用的是哪种网架，如果是双层子母式筛网会稍好些。建议均匀加料，进料口加缓冲板。

关于提高振动筛分机筛分效率的方法，可参考以下4点：调整进料模式如果在筛分选过程中给料不足，会造成矿石在筛面上分布不均匀；如果进料太多，筛料会太厚，导致生产量大，堵塞筛网，降低产量。

解决方法：电机缺油会影响其运转，而一旦润滑油消耗严重会使电机各部件增大摩擦从而降低振动力。一经发现应立即停机添加润滑油。

当您在试机过程中观察设备激振力较小时或较大时（观察振幅牌，正常激振力是 3-5mm），请调节振动电机的激振力。

查看电压是否稳定，或者把电机防护罩卸下来，用扳手把偏心块螺丝松开，使两个偏心块自然下垂，然后上紧螺丝，这样就是电机的最大激振力了。检查电机和筛机固定螺丝是否松动！检查筛机的减震弹簧是否有弹力。

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