震动筛配重块怎么调-振动筛怎么调节震动大视频

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振动筛筛分质量不佳，原因是操作不当的责任多，可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等等。

①工作时间太长。长期的工作中必定会造成一定的发热量，从而推动润滑脂的蒸发，而润滑脂的蒸发会进一步造成摩擦提升，促使温度升高。②润滑脂不够。

振动筛工作时是利用两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛板做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料的分级、脱泥、脱水、脱介等筛分作业。

、入筛物料水分增加改变筛箱倾角 3 、筛机给料不均调节筛机的给料 4 、筛面上料层过厚减小筛机的给料筛网拉的不紧，传动皮带过松张紧筛网，拉紧传动皮带正常工作时筛机旋转减慢。

直线振动筛物料输送不佳。一般直线振动筛出现这一问题主要是振动电机安装不合理照成的。在正常情况下直线振动筛在安装过程中振动筛厂家都会有技术人员随机。主要就是做到知道使用厂家安装调试筛机。

扭振现象一般是由于激振系统激振力作用线的不同向导致，伴随的往往是物料跑偏，打转，滞流等现象。

直线振动筛两侧的激振力不均匀，导致两侧的振幅大小不一致而造成的跑偏，把两台振动电机的偏心重锤夹角调节一致，基本上能解决这个问题。

是振动筛偏心，即振动筛的重心与激振力作用线不重合引起的。也可能是某个螺栓松动造成的，检查连接螺栓是否有松动的，若有则紧固之；若没有，则是偏心造成的，只能增加配重解决。

物料从振动筛进入物料入口后，它将掉落到筛子上，然后扩散到周围区域。扩散将逐渐完成筛选过程，振动马达的角度越小，材料扩散到周围区域的速度就越快。

解决方法是更换新的筛网或修复现有的筛网。异物阻碍：在筛选石子的过程中，筛网可能会被其他杂物或有机物卡住。这些异物会影响筛网的正常振动，导致石子夹在筛网中间。

及时注油，加油时油量不能充满整个端盖，要留出三分一的空间。（4）外界环境恶劣，煤泥进入轴承端盖内也是轴承发热的一个原因，因而平时要经常检查轴承的密封情况，防止外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。

加长振动筛斜长和宽度提高筛面面积或提高震动功率提高震动幅度。所谓筛不净，主要是因为矿渣在震动筛面上时间短，煤没有与矸石分离又随矸石滚落。能让矸石多滚动几次或滚动的时间更长，就能筛净了。

轴承破裂轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。

故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小（1）原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

振动筛原理及简介：振动筛具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，并且结构简单，易于安装，因此广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、水泥等行业。

直线振动筛影响因素：物料性质（1）物料松散密度松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。沥青混合料的松散密度一般为6t/m3左右。

跳浆是因为电机上下配重不协调，不排渣是电机角度不对。建议你使用新乡恒宇振筛，你说的问题一般不会出现，。

振动筛有事会沾染上一些铁屑之类的杂物，这些东西虽然不起眼，但如果不及时清理长时间的话会影响振动筛的工作效率。

电压一定要稳定，如果电压忽高忽低导致食盐超声波振动筛发生器不稳，则会导致换能器烧坏。食盐超声波振动筛筛分系统由食盐超声波振动筛电源、HF连接电缆、换能器、共振器组成。

石渣子的话得用滚筒筛，因为要是用振动筛的话怕筛的时间长了把网给磨破，再说振动筛的产量和滚筒筛的产量比较的话没有滚筒筛的产量大，建议用滚筒筛。。

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