高频震动筛底座（振动筛底座）

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安装轴承上振动电机两端的防护罩，用螺钉紧固。将座装于机壳上，如有润滑脂注油孔，必须对准位置。用加涂螺调心滚子轴承栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承座。紧固定偏心块紧固螺栓，使其到达卸下前的角度位置并拧紧其紧固螺栓。

首先，安装基础要稳固，经得起静载和动载时的振动力；其二，安装平台必须尽量保持水平，如若相差，则需用钢板垫至水平位置其三，安装电机基座时需注意绕行片的弯曲度在150mm左右；最后，试运转听是否有杂音。

振动电机的安装：振动电机的安装要用扭力扳手进行，注意每一个固定螺栓的紧固不能一次固定到位，要平均多次进行紧固到最佳状态，固定螺栓为8 级高强螺栓。

振动电机安装于直线筛底部这是最常见的直线振动筛振动电机安装的方式，通常建议客户选择这样的安装方式，即安全可靠，又节省空间。

圆振筛在安装前，首先按照装箱单检查零部件是否齐全和损坏，其中振动器自出厂日起，若超过六个月时，必须重新拆洗和组装，并换上清洁的润滑油。

是振动筛偏心，即振动筛的重心与激振力作用线不重合引起的。也可能是某个螺栓松动造成的，检查连接螺栓是否有松动的，若有则紧固之；若没有，则是偏心造成的，只能增加配重解决。

圆形振动筛基础不平整，这里所说的不平整有两点，一点是使用现场的不平整，这点只需要使用方自行解决就可以；二是振动筛底座本身不平整，底座法兰再经过焊接后都有变形情况，必须经过校正才算一台合格产品。

检查一下直线振动筛各个部位的螺栓是否紧固，紧固螺栓的目的是为了使各个部位更加贴合，减少工作时产生的不必要的额外振动。对振动筛造成损坏，从而减少它的寿命。

检查电机螺丝是否松动导致电机配重块松动上下配重夹角变小，导致激振力过大。解决办法：把夹角角度调大，锁紧螺丝，就行了。角度越小，激振力越大。

高频振动筛的振动频率为50Hz，振幅不超过2毫米，振动强度至少是别的振动筛的2倍。高频率、高强度作用的结果就是筛分率高、处理量大、筛面不堵，筛分细粒粉体物料手到擒来。

高频振动筛工作特点：体积小、重量轻、安装移动方便、高度可自由调节。筛分精度高、效率高、任何粉、粒、粘液类皆可适用。震动频率高、达3000次/分，对细粒度、高粘度物料过筛效果更明显。独特筛网结构，装网方便快捷。

高振次、低振幅，能有效降低矿浆的表面张力，有利于细、重物料的析离分层而加快细、重物料透筛。采用叠层筛网，单层孔径增大，筛网寿命增加，防堵防磨多路给矿，筛面利用率高，设备处理能力大，功耗低。

高频振动筛的结构如下：它主要由悬挂（或支承）装置、筛箱、电动机及等激振器组成的。

筛机采用全新原理设计，是一种全新结构的高效筛面振动筛分机械，一般采用尼龙或不锈钢筛板。激振器通过传动机构驱动筛面作高频振动、筛箱静止。

橡胶弹簧支承筛框，隔振吸声，噪音低，设备动负荷小，不需混凝土基础。筛机采用全新原理设计，是一种全新结构的高效筛面振动筛分机械。激振器通过传动机构驱动筛面作高频振动、筛箱静止。

橡胶弹簧支承筛框，隔振吸声，噪音低，设备动负荷小，不需混凝土基础。高频振动筛（高频筛）效率高、振幅小、筛分频率高。

从原理上说都是利用高频率、低振幅实现较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。

检查三角皮带的张紧力是否适中，避免在起动或工作中打滑。用手或其它方法转动振动器，转动应灵活，无卡阻现象。检查筛面上是否有堆积物料，以防启动困难。正常开车按下启动电钮，启动电动机。

直线振动筛在使用初期时每天至少检查螺栓一次，防止松动。振动筛电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂一次，加油时通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴时，电机没有安装油杯。

直线筛筛机各部分连接必须牢固可靠，所有螺栓不得有任何松动，各零部件不得有任何异常声响，筛机上参振部分与周围固定物之间的最小间隙为30-50mm，检查机身框架的束环螺丝是否锁紧。

直线振动筛的维修保养定期保养http：//www.xxyhzd.com/cp_type.php？smallclassid=31 定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。

电机使用说明：本系列电机满足下列条件时，能连续输出额定激振力。

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