震动筛怎么样才能把料摊开（震动筛怎么增加产量）
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- 椭圆等厚振动筛倒料怎么解决
- 振动筛怎样筛分不同尺寸的物料?
- 超声波振动筛出料慢的问题怎么解决
- 直线振动筛走料太慢怎么办?
1、椭圆等厚振动筛倒料怎么解决
因为椭圆等厚筛入料端倾角比较大，故筛下料斗高度比较高，有的厂家为了省事直接把料槽焊接到底托上，这样在底托有震动的时候，料槽振动更明显。应把大筛子的料斗和整体设备分开来。
物料性质改变难度较大，所以堵塞问题的解决还应主要从振动筛网的结构形式，筛网结构等方面入手。 解决堵塞问题主要方法集中在两个方面：振动筛网的结构形式和振动强度以及筛网的结构形式。
降低成本：振动筛的技术参数稳定，降低了生产费用 便于维修：椭圆等厚振动筛的激振器位于筛箱的上方，操作维护保养起来非常方便 提高轴承寿命：筛板利用率的提高大大降低了轴承的工作负荷，避免轴承温度过高。
椭圆等厚振动筛电动机通过传动带或联轴器驱动齿轮箱式同步器使三轴强迫同步，其中中间轴与两侧轴转向相反，相应带动三组块偏心式振动器筛箱的座式安装振动筛。筛箱运动轨迹为椭圆形，电动机可左装或右装。
2、振动筛怎样筛分不同尺寸的物料?
筛网：设备上安装了多层筛网，通常由金属丝、聚合物或其他材料制成，每层的孔径大小不同。 物料进料：待处理的颗粒物料从设备的进料口输入，并通过振动力和重力的作用在筛网上运动。
直线振动筛有三种筛分方法：重叠筛分法，分层序列筛分法，联合筛分法。
重叠法 由粗到细的筛分。在由粗到细的筛分流程中，筛面一个个地重叠起来，上层筛面的筛孔较大，以下各层筛面的筛孔逐渐减下。
然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，物料和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。
将颗粒大小不同的碎散物料群，多次通过均匀布孔的单层或多层筛面，分成若干不同级别的过程成为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上，小于筛孔的颗粒透过筛孔，最终实现了粗、细粒分离，完成筛分过程。
3、超声波振动筛出料慢的问题怎么解决
调整进料模式如果在筛分选过程中给料不足，会造成矿石在筛面上分布不均匀；如果进料太多，筛料会太厚，导致生产量大，堵塞筛网，降低产量。
②激振器上联轴节螺栓有无脱落，③润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
可以有以下几种方法来提高：提高筛网的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果；直线筛调整入料方式，入料必须是沿全筛宽给料，务必使筛面得到充分利用；降低筛面糊孔率，可考虑多加弹跳球清理筛网用或加超声波装置。
打开上盖，物料快过网，筛面没有物料，但是旋振筛仍然在排料，此时产量问题不是筛分问题是排料问题，想办法增加排料速度。
4、直线振动筛走料太慢怎么办?
超声波振动筛出料慢解决方法如下：调整振动电机偏心块角度用户可通过调整超声波振动筛设备电机的偏心块角度，实现对筛面上物料出料速度进行控制。
排料慢，会有很多原因造成，首先检查下筛网是否张紧，如筛网是张紧状态，可以增加振动电机上下偏心重锤的配重块数量。
②激振器上联轴节螺栓有无脱落，③润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
振动给料机喂料慢的原因 溜槽倾斜度不够 解决方法：调整安装角度。根据现场条件选择垫高/调低给料机两端的固定位置。振动电机两端偏心块的夹角不一致 解决方法：通过检查两台振动电机是否一致后调整。
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