震动筛不出效率-振动筛筛不干净的原因

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增加筛分面积筛分实践证明，减少单位筛面上物料量可改善筛分效率。当筛面上实际物料量为筛子能力的约80%时，筛子筛分效率最高。

提高筛网的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果；直线筛调整入料方式，入料必须是沿全筛宽给料，务必使筛面得到充分利用；降低筛面糊孔率，可考虑多加弹跳球清理筛网用或加超声波装置。

.降低网孔堵塞率，超声波振动筛不错。调整入料方式，均匀地喂入旋振筛 3 .有条件的话，可考虑调整筛机的倾角，适当的倾角有利于减少物料厚度，实现薄料层筛分。

超声波的筛分效率受这几点影响：增大筛框宽度是有效增加筛分效率的直接方法。投料量、粒度、物料特性直接影响筛分效率。增加电机激振力是增大筛分效率的最好办法。增加情网装置提高筛分效率。

筛分物料的形状会影响振动筛的筛分效率，物料形状为球形，则容易通过筛分；而条形、片状或者多边形的物料则比较难通过方孔或圆孔振动筛的筛分，进而会影响振动筛的筛分效率。

物料性质，（1）物料松散密度，松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效能也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效能也低。沥青混合料的松散密度一般为6t/m左右。

直线振动筛影响因素：物料性质（1）物料松散密度松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。沥青混合料的松散密度一般为6t/m3左右。

影响处理量的因素很多，主要从两个方面说。所要筛分物料的特性，比如物料本身细度、特性（是否有静电、粘度、抱团等）。要根据所使用振动筛的机型、大小、配备的清网装置和实际装网目数有关。

当倾角增大时，将增加筛上物料的抛掷强度，从而物料在筛面上向前的运动速度加快，使筛机处理量提高，但物料在筛面停留时间缩短，减少颗粒透筛机会，使筛分效率降低。反之就会使处理量降低，从而提高筛分效率。

物料易筛粒物料的粒度中含易筛粒越多，越容易筛分，反之物料越难筛分，粒径尺寸大于或略大于筛孔尺寸的颗粒称之为阻碍粒，这种物料易堵塞筛孔，影响筛分效率。

含泥量。如果物料含有易结团的混合物（如黏土等），即使在水分含量很少时，筛分也可能发生困难。因为黏土物料在筛分中会黏结成团，使细泥混入筛上产物中，除此以外，黏土也很容易堵塞筛孔。（3）粒度特性。

影响直线振动筛产量和筛分效率的因素主要有2个，一个是物料的性质，另一个是筛面的性质，下面就给大家仔细介绍这两个因素是如何影响振动筛的筛分效率的。物料性质物料的性质主要包括形状、含水率、堆积密度和易筛粒。

物料性质1）物料松散密度松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。沥青混合料的松散密度一般为6t/m3左右。

降低筛分效率：振动筛的筛分效率主要依赖于筛子的震动频率、振幅和振动方向等因素。如果运转速度过慢，筛子的震动频率和振幅会降低，可能会导致筛分效率降低，影响生产效率。

粒度特性。影响筛分过程的粒度特性主要是指原料中含有的对筛分过程有特定意义的各种粒级物料的含量。（4）密度特性。当物料中所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没有影响。

振动筛的筛面长度比应在5~3之间，长宽比过大或者过小，都会影响振动筛的筛分效率。

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