震动筛粘料解决方案-震动筛的安装视频

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是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病，换弹簧或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。

物料性质改变难度较大，所以堵塞问题的解决还应主要从振动筛网的结构形式，筛网结构等方面入手。解决堵塞问题主要方法集中在两个方面：振动筛网的结构形式和振动强度以及筛网的结构形式。

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

超声波振动筛出料慢解决方法如下：调整振动电机偏心块角度用户可通过调整超声波振动筛设备电机的偏心块角度，实现对筛面上物料出料速度进行控制。

解决办法如下啊：振动筛上面的除尘设计方案，振动筛除尘器设计为气箱脉冲袋式除尘器，集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点，克服分室内反吹时动能强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，使袋式除尘器增加了使用范围。

振动筛网粘土问题解决办法：清理筛面物料；调整弹簧；调整筛面；均匀操作，稳定给料。振动筛简介：振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。

步骤和上面一样；把安装的筛网平放在洁净的平面上，把网架放在筛网上。

超声波工作原理，附加在筛网上的超声振动波（机械波），使超微细粉体接受巨大的超声加速度，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，提高筛分效率和清网效率。

常用的清网装置为硅胶弹跳球，而如果物料具有粘性、目数过高、静电、轻比重等容易堵网问题时就需要使用另外的清网装置-超声波清网装置。

第一点，选用的筛网目数不合理。每个振动筛处理量为50L/s，这是因为处理量测试的条件是根据国家标准的规定：选用60目的筛网，在比重为8加重泥浆进行测试，泥浆粘度为泥浆中含有不同粒度的河沙。

水基泥浆，导眼用50多米水化膨润土就可以打完。二开加入泥浆药品确保密度，粘度，切力，复合相关设计要求。三开根据地层特点加入随钻堵漏剂，除硫剂确保井下安全。固控设备分为4级，振动筛，除砂器，除泥器，离心机。

粘切太高的原因是多方面的，一般现场上遇见的应该是坂土含量高造成的，所以应该开动固控系统，主要是离心机和除泥器，同时应该清理振动筛池，加入有絮凝作用的药品，如果嫌速度慢，可以加入清水降粘。

两侧筛面比中心低，泥浆轻易流向两侧而跑掉，该当确保泥浆从中心进入筛框。此时，可以采取两个方案。一是调整前弹簧座，恰当升高筛箱前部的角度；二是调整延长槽的翻转板位置，节制液流分布环境。

增大振动幅度，用喷洒的水冲振动筛筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合。调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出。

②激振器上联轴节螺栓有无脱落，③润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

轴承破裂轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。

使用中常见的故障及处理办法使用过程中遇到筛分效果差主要是由于料层过厚、堵塞筛孔引起。

处理方法：首先我们要在圆振动筛裂纹部位的一边打孔，这样可以很好的防止裂纹的延伸。第二，我们最好将裂纹的两面都铲出坡口。第三，应该对其先预热60℃左右，然后再用焊条进行焊接，在这里我们要防止出现夹渣现象发生。

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