震动筛振不起来-振动筛振动不稳定是什么原因

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于震动筛振不起来的问题，于是小编就整理了5个相关介绍震动筛振不起来的解答，让我们一起看看吧。

①工作时间太长。长期的工作中必定会造成一定的发热量，从而推动润滑脂的蒸发，而润滑脂的蒸发会进一步造成摩擦提升，促使温度升高。②润滑脂不够。

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

矿用振动筛选YKX稀油润滑振动筛，筛分效率高使用寿命长。

筛网堵孔的原因，主要有以下5种：1）含有大量接近分离点的临界物料颗粒。即破碎出的石料粒度大小同筛网的网孔大小临界，石料在筛分过程中，这类颗粒卡在网孔中无法顺利过筛造成堵孔，称为临界堵孔。

更换电机；2）更换电器元件；3）改变电源供给；4）清理筛面物料；5）检修振动器；6）清洗振动器，更新添加合适的润滑脂。

还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。

查看电压是否稳定，或者把电机防护罩卸下来，用扳手把偏心块螺丝松开，使两个偏心块自然下垂，然后上紧螺丝，这样就是电机的最大激振力了。检查电机和筛机固定螺丝是否松动！检查筛机的减震弹簧是否有弹力。

解决方法：电机缺油会影响其运转，而一旦润滑油消耗严重会使电机各部件增大摩擦从而降低振动力。一经发现应立即停机添加润滑油。

故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小（1）原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

熔丝熔断，振动电机过流继电器调得过小，控制设备接线错误。故障排除的方法：检查振动电机电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝。调节继电器整定值与电动机配合，改正振动电机接线。

振动电机转向问题直线振动筛有两个卧式振动电机用作动力，其电机的转向和可分为正向旋转和反向旋转。

第一，电机的动力不足。有的公司以小功率电机冒充大功率电机，在标牌上面做手脚。第二，两台电机的偏心块角度不同，两台都是要自然下垂的情况下上紧螺丝。第三，电机螺丝是否有松动，电机松动导致电机不规则运转。

造成圆振筛筛分效果不理想的原因主要有以下几点：筛面倾角不够对圆振动筛而言，筛分效果不好最常见的原因就是筛面倾角不够，需要垫高后支撑座。

振动电机原因：振动电机作为振动筛主要的动力源，一旦电机出现问题振动力会下降。

振动体的振动是由两组激振系统产生的，其振动形式称为复合型振动。一般有双频复合型及双幅复合型两种形式。

轴承选型不合理轴承的使用类型、极限转速、安装合作尺度、游隙、自光滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。假如规划初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。解决方法：选用专用轴承。

动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。

还有可能是操作不当，即给料不平衡也是原因之一。振动筛筛分质量不佳，原因是操作不当的责任多，可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等等。

检查电机和筛机固定螺丝是否松动！检查筛机的减震弹簧是否有弹力。还是不行就换个大一点的电机吧，下图是筛机和电机的配套表：不好意思，表格不能发上来只能截图了。

到此，以上就是小编对于震动筛振不起来的问题就介绍到这了，希望介绍关于震动筛振不起来的5点解答对大家有用。

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