zds系列多层震动筛-多层振动筛的筛布置

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1. 矿山机械振动筛的过滤率,宽度和厚度
2. 振动筛电机座在使用过程中出现震裂是何原因
3. 振动筛电机烧毁的原因有哪些

1、矿山机械振动筛的过滤率,宽度和厚度

目前，我国筛宽一般在2．5m以内，而有的国家筛宽达5．5m。筛面长度达到一定尺寸后，筛分效率提高很少，甚至不再提高，此时再增加筛面长度只会增加筛子的体积和重量。

振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。

直线振动筛（直线筛）具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，是一种高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。

有效的过滤面积是指滤板腔室内和物料接触并可以有效过滤的部分面积的总和。举例：X800滤板；凸台4个；滤饼厚度30mm；密封面宽度30mm；那么一块滤板的单面过滤面积S=（800-60）× （800-60）-凸台密封面≈0.5平米。

2、振动筛电机座在使用过程中出现震裂是何原因

原因有四个：电机在出厂时就已经出现了质量问题，导致了这一结果；电机在固定时没有固定牢固，机坐松驰了；没有按照正确方法进行安装，导致机座经常裂开；如果上述原因都不符合，那么就是机座本身的问题了。

长时间运转中由于振动电机钢板厚度设计偏牌，就容易造成振动电机震裂。振动电机功率在选型号时选型偏大、激振力过大，远远超出振动筛所能承受的正常负荷，在时间的运行中使电机座造成横坏。钢板材质木身就有问题。

轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。

直线振动筛电机齿轮磨损、脱落。电机轴端装有一个小齿轮，在滚筒的传动系统中，它的转速最高，所以磨损的概率也最大；如果电机轴端的卡簧断裂脱落，小齿轮就会很快脱离电机轴，造成滚筒不转。直线振动筛传动齿轮损坏。

3、振动筛电机烧毁的原因有哪些

首先排查故障原因，导致电机烧坏的原因有多种：环境温度过高；电机漏脂或缺少润滑脂；电机密封度不够，异物进入电机等都会导致电机烧坏。

振动电机有偏心轮甩块发生的，有电磁式的。第一类的便宜，通过调整偏心块的位置可以调解振幅，若电流超额定，经常烧，肯定还是负荷太大，振不起来。另外这种电机不允许长时间连续运行。用电磁式的就是贵不少。

地脚固定螺栓的松动：220V振动马达在工作中产生的振动力会使地脚固定螺栓容易松动，牵一发而动全机，地脚螺栓松动，除了会引起地脚板断裂，还会引起其它部件紧固螺栓的松动，从而烧毁220V振动马达。

电动机烧坏的直接原因是温度高。电动机常见故障分为机械故障和电气故障两大类，电气故障包括：定子和转子绕组的短路、断路、及启动设备故障；机械故障包括：振动过大、轴承过热、定子与转子相互摩擦及有不正常噪音等。

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