震动筛换了新轴承一边震力大，振动筛一边轴承发热
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- 双震源振动筛常见的故障有哪些?怎么解决?
- 环保振动筛设备出现震动的原因及解决办法
- 振动筛震动大怎么办
1、双震源振动筛常见的故障有哪些?怎么解决?
②激振器上联轴节螺栓有无脱落，③润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。
在日常使用中，圆振动筛的常见故障及解决方法有以下这些：轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。
常见故障有以下三种现象：超声波振子受潮换能器振子打火、以及陶瓷材料破损振子脱胶解决方法：超声波振子受潮，可以用兆欧表检查换能器连接插头，在检查绝缘电阻值，可以判断出基本情况，一般绝缘电阻大于5兆欧。
振动筛无法起动或者振幅过小，应检查电气上有无障碍，电动机有无损坏，或者线路中的元件损坏，否电压不足，这三方面均无问题，再从机械上查，振动筛筛面上的物料是否堆积太多，若是即清除。
2、环保振动筛设备出现震动的原因及解决办法
是振动筛偏心，即振动筛的重心与激振力作用线不重合引起的。也可能是某个螺栓松动造成的，检查连接螺栓是否有松动的，若有则紧固之；若没有，则是偏心造成的，只能增加配重解决。
圆形振动筛基础不平整，这里所说的不平整有两点，一点是使用现场的不平整，这点只需要使用方自行解决就可以；二是振动筛底座本身不平整，底座法兰再经过焊接后都有变形情况，必须经过校正才算一台合格产品。
检查一下直线振动筛各个部位的螺栓是否紧固，紧固螺栓的目的是为了使各个部位更加贴合，减少工作时产生的不必要的额外振动。对振动筛造成损坏，从而减少它的寿命。
检查电机螺丝是否松动 导致电机配重块松动 上下配重夹角变小，导致激振力过大。解决办法：把夹角角度调大，锁紧螺丝，就行了。角度越小，激振力越大。
3、振动筛震动大怎么办
物料从振动筛进入物料入口后，它将掉落到筛子上，然后扩散到周围区域。 扩散将逐渐完成筛选过程，振动马达的角度越小，材料扩散到周围区域的速度就越快。
解决方法是更换新的筛网或修复现有的筛网。 异物阻碍：在筛选石子的过程中，筛网可能会被其他杂物或有机物卡住。这些异物会影响筛网的正常振动，导致石子夹在筛网中间。
及时注油，加油时油量不能充满整个端盖，要留出三分一的空间。（4）外界环境恶劣，煤泥进入轴承端盖内也是轴承发热的一个原因，因而平时要经常检查轴承的密封情况，防止外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。
加长振动筛斜长和宽度提高筛面面积或提高震动功率提高震动幅度。所谓筛不净，主要是因为矿渣在震动筛面上时间短，煤没有与矸石分离又随矸石滚落。能让矸石多滚动几次或滚动的时间更长，就能筛净了。
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