长治震动筛轴承（震动筛专用轴承）

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②三角带支撑力过大。假如支撑力过大，会造成轴延性毁坏，即便不产生延性毁坏，也会造成轴内功明显增强，促使轴提早出现疲惫毁坏。

故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小（1）原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

【答案】：轴承损害的原因：①润滑油压过低；②润滑油温过高；③润滑油中断；④油质不良；⑤轴瓦与轴的间隙过大；⑥乌金脱落；⑦发电机或励磁机漏电。

润滑不良：润滑不良可能导致轴承表面产生磨损和腐蚀，导致轴承过早失效。过载：过载可能导致轴承过度磨损或破裂，特别是在高速运转或频繁反复载荷下，更容易导致轴承损坏。

首先，需将振动筛的电源断开，并确保设备处于完全停止状态。使用内六角扳手松开轴承端盖上的紧固螺栓，然后轻轻敲击端盖，使其与轴承座分离。接着，利用轴承拉马将旧轴承从轴上拉出。在此过程中，应注意不要损坏轴的表面。

用热胀冷缩法，用火烤取出，新轴承加热放进去。

彻底清洗各部件油污。拆下振动关节电机两端的防护罩（立式振动电机无防护罩），记录偏心块工作时的专用关节轴承激振力百分值，以便在安装时恢复SKF轴承原工作状态。

对轴承以及轴承的关联部进行清洗。检查关联部件处的尺寸大小，以及加工的精确程度。安装并检查。

轴承径向间隙过小：由于振动筛所使用的轴承承载的负荷较大、频率较高，且负载一直是在不断的变动，如使用的轴承间隙较小就会引起发热问题从而影响正常使用。

轴承型号选择不合理振动筛在使用过程中，如果激振器轴承经常发过热，加油后没有明显改善，可能是轴承型号选择不合理所致，主要原因是轴承径向间隙过小，振动筛上的轴承工作频率高，负荷大，同时，负荷式可以变负荷。

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。振动筛筛面上物料流动异常，一是筛箱刚度不足，存在临界频率，联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即紧固。

引起振动筛旋转减慢，轴承发热的原因可能有：轴承缺少润滑油。轴承阻塞。轴承注油过量或加入了不合适的油。轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心块的大小不同，迷宫密封被卡塞。

振动筛轴承多用于矿山振动机械设备、振动筛机械、振动电机上，是此类设备的最关键部件之一。

振动筛一般是圆柱孔轴承，它的拆卸很简单，直接可以用冲床拔手器拆出。

你好。轴承是振动筛的关键部件，其机械性能与振动筛的工作性能密切相关。

轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，应将轴承内套装于转调心球轴承轴上并到位。振动电机更换新轴INA承时，必须使用与原型号相同的。

振动筛轴承使用C4级别。C3和C4是轴承的公差等级，用于描述轴承的内部游隙。C3级别的轴承内部游隙比C4级别的轴承大，在高速运转时，C3级别的轴承产生的热量少，但同时也更容易受到外部因素的影响，振动、冲击等。

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