震动筛跑偏原因，振动筛乱跳怎么调

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查看电压是否稳定，或者把电机防护罩卸下来，用扳手把偏心块螺丝松开，使两个偏心块自然下垂，然后上紧螺丝，这样就是电机的最大激振力了。检查电机和筛机固定螺丝是否松动！检查筛机的减震弹簧是否有弹力。

停原煤皮带，等动筛排一会，带床层厚度降低后在入料。

对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装。调整托辊组。

可以从以下方面排除：是否过载、是否冲击大、同步带太长或太短、转速及移位速度较快造成同步带受力大，皮带运行到凸缘上。

容易使机体出现横向摇晃.橡胶弹簧：在振动机械中，橡胶弹簧得到了广泛的应用，它既可以作为主振弹簧使用，也可以作隔振弹簧和传动弹簧使用，这种弹簧既可以在空压状态下工作，也可以在剪切情况下工作。

螺丝脱落或者是断裂是直线振动筛常见的问题之一。在启动筛机前，应检查周围是否有妨碍筛机运转的障碍物，各处联接螺栓是否紧固，尤其是振动电机、支承座、筛板的固定螺栓要重新紧固一遍。

滚动轴承温度过高滚动轴承温度过高虽然不会马上造成损坏，但假如长期高温天气，则必定会对滚动轴承的使用期造成很大危害。造成温度过高的原因有关键两个层面：①工作时间太长。

筛框断裂原因筛框焊接问题：就圆形筛框来说不是一次性成型的而是需要焊接的。

圆振动筛轴承损坏的工艺原因轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。解决方法：采用加工精度较高的设备，在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削完成。

振动筛轴承径向游隙过小导致振动筛轴承径向游隙过小，轴承承载的负荷过大，频率较高，因此会使得轴承升温。这种情况下需要采用大游隙，或者是将轴承外圈磨削成大游隙。

扭振现象一般是由于激振系统激振力作用线的不同向导致，伴随的往往是物料跑偏，打转，滞流等现象。

直线振动筛两侧的激振力不均匀，导致两侧的振幅大小不一致而造成的跑偏，把两台振动电机的偏心重锤夹角调节一致，基本上能解决这个问题。

是振动筛偏心，即振动筛的重心与激振力作用线不重合引起的。也可能是某个螺栓松动造成的，检查连接螺栓是否有松动的，若有则紧固之；若没有，则是偏心造成的，只能增加配重解决。

扭振现象出现的原因主要是：激振系统激振力作用方向不同，造成物料跑偏、打转或者滞流，其振动系统，弹簧阻尼系统或结构件出现故障后容易出现扭振或摆振现象。

如果是直线筛，出现这个问题，那么是因为电机的安装角度还有位置不对。具体原因还需要现场观摩。水跳的高和激振力有关系，可以通过调节激振器里面的偏心块来实现。

机头物料的堆积当机头排料不畅时，物料很快堆积，对胶带上部也产生较大摩擦阻力，造成皮带打滑。

原因：皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理。机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜。导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。

斗式提升机皮带跑偏最常见的原因是路径的错误，也可能是提升机安装的错误，也就是说，它已经被安装脱节或一边倒。皮带的定位是一个很简单的任务，任何设备的固有缺陷在被彻底改进之前都会引起没完没了的问题。

斗式提升机料斗皮带撕裂：一般料斗皮带跑偏和料斗脱落过程最有可能造成料斗皮带撕裂。我们应该及时全面地找出原因。如果尖锐的异物混入物料中，料斗将会破裂。

滚筒和托辊安装不正，水平误差较大；（2）胶带接头接口与中心线不垂直；（3）给料不正；（4）皮带下面浮煤过多，将皮带挤向一侧；（5）皮带架歪斜；（6）拉紧装置调整不当。

你说的筋是不是行业说的有尾巴，那是切粒机底刀和动刀没调节好的原因；颗粒空的有气泡原因就很多了要在你加工时看下才知道具体是怎么回事了。

这个问题早在2001年我在生产塑料颗粒厂做机修工的时候也遇到过，这里边有两个问题，第一个是塑料条在水中时间过短，造成比较软，切刀切不断，这时候可以检查一下冷却水的温度。

加工过程发生的制品变形原因：TPE，TPR为软性塑料，在注塑、挤出等加工过程中，可能因制品冷却不足，从模具中强拉出来，从而导致制品拉变形，对策：应注意模具冷却，进行脱模处理，减少制品拉变形。

造成TPE线材挤出加工时出现颗粒的原因有很多，比如粉体的颗粒多是因为没有分散好的填充物或是一些助剂造成的，非粉体的颗粒则可能是没有塑化好的SEBS或者某些杂质等造成的。

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