震动筛走料太快（振动筛走料慢）

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这是因为倾角大，料层在筛固广向前运动的速度就快，生产率就大，但物料在筛面上停留的时间缩短，减少了颗粒透筛机会，降低了筛分效率。

直线振动筛的工作原理直线振动筛采用双电机驱动，在运行时，两个振动电机同步反向旋转使偏心块产生激振力，其激振力在水平方向上相互抵消，并在垂直于电机轴的方向上折成合力，因此筛机的运动轨迹为直线。

摇动筛和振动筛属于这一类。工作时，两电机同步反向放置使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。

高频直线振动筛通常为三相电，在使用高频振动筛时确保电源正确连接，严禁缺相运转。高频直线振动筛在运输过程中，为了增加设备的刚性强度，会加增运输支撑。

调整振动筛的振动幅度和频率：通过调整振动幅度和频率，可以使物料在振动筛上均匀分布，减少堆积和阻塞。改变物料的投入方式：将物料均匀地投入振动筛中，可以减少物料在筛面上的堆积。

首先，我们可以调整振动电机的附加重块，在上下重锤（上下偏心块）的一边装有附加重块，这样可以增加振动筛的激振力，根据客户所要筛分物料的比重和所选震动筛层数的不同，适当增减激振力和调整附加重块的多少。

是的，加料过多会增加筛网的承重，因为设备一直在运行中，对筛网容易造成磨损。看您现在用的是哪种网架，如果是双层子母式筛网会稍好些。建议均匀加料，进料口加缓冲板。

关于提高振动筛分机筛分效率的方法，可参考以下4点：调整进料模式如果在筛分选过程中给料不足，会造成矿石在筛面上分布不均匀；如果进料太多，筛料会太厚，导致生产量大，堵塞筛网，降低产量。

因此，我们可以通过添加或移除这些装置来达到加重或减重的目的，以达到调节振动筛筛分效果的作用。振动筛加重可以对振动筛的筛分效果进行微调，提高筛分精度和效率。

可以有以下几种方法来提高：提高筛网的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果；直线筛调整入料方式，入料必须是沿全筛宽给料，务必使筛面得到充分利用；降低筛面糊孔率，可考虑多加弹跳球清理筛网用或加超声波装置。

提高筛网的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果；直线筛调整入料方式，入料必须是沿全筛宽给料，务必使筛面得到充分利用；降低筛面糊孔率，可考虑多加弹跳球清理筛网用或加超声波装置。

三兄重工提示您，可以通过以下方法提高振动筛的筛分效率充分利用筛面筛分物料，可以通过调整入料方式实现。使用弹簧杆式筛面可以有效降低筛面堵孔。

所以，筛面长度只在一定范围内，对提高筛分效率起作用，不能过度加长筛面长度，不然会致使筛分机结构笨重，达不到预期的效果。一般来说，筛面长度和宽度的比值为2~3。

当倾角增大时，将增加筛上物料的抛掷强度，从而物料在筛面上向前的运动速度加快，使筛机处理量提高，但物料在筛面停留时间缩短，减少颗粒透筛机会，使筛分效率降低。反之就会使处理量降低，从而提高筛分效率。

振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。对于一定的物料而言，色子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。

堆积密度物料的堆积密度较大时，振动筛的堆积密度和筛分能力呈正相关关系。筛面的性质开孔率开孔率指的是振动筛的筛孔面积和筛面面积的比值。

筛面结构参数的影响直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。

筛面有时倾斜安装*倾角的大小与筛子的生产率和筛分效率有密切的关系，这是因为倾角大，料层在筛固广向前运动的速度就快，生产率就大，但物料在筛面上停留的时间缩短，减少了颗粒透筛机会，降低了筛分效率。

振动筛的上下两端各有一个偏心重锤，上偏心块为固定块，下偏心块为可调块，均使用紧固螺栓锁紧在电机转轴上。

加压块的调节：卸下附加块压紧螺栓，通过增加附加块的数量来调节激振力，一点一点的加直到合适的数量为止；上下偏心角的调节：上偏心块为固定块，下偏心块为可调块，均使用紧固螺栓压紧在电机转轴上。

调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

托底是用螺钉固定在筛架上的，长期的振动可能会使螺钉松动或掉入物料中，应经常检查并拧紧。密封条是防止物料潜漏粉，长期压缩无弹性后造后的潜漏粉应予更换。

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