有带加热的震动筛吗（振动筛高温）

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1. 振动筛激振器发热最多多少度
2. 振动筛轴承发热的原因,主要有哪些
3. 超声波振动筛筛网发热的原因?

1、振动筛激振器发热最多多少度

一般情况下振动筛轴承的温度在35°~60°，如在设备运行时出现轴承温度过大不仅如设备及相关配件的使用寿命造成影响也会对生产精度造成影响。

高频振动筛通常以倾斜的角度运行，传统上在0到25度之间变化，较高可达45度。此外，它应在低冲程运行，频率范围为1500-7200转/分。结构 主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。

你好，一般电机最好不要超过60度。电机发热允许到什么程度，主要取决于电机内部绝缘等级。内部绝缘性能在高温下（130度以上）才会被破坏。所以只要内部不超过130度，电机便不会损坏 ，而这时表面温度会在90度以下。

轴承型号选择不合理 振动筛在使用过程中，如果激振器轴承经常发过热，加油后没有明显改善，可能是轴承型号选择不合理所致，主要原因是轴承径向间隙过小，振动筛上的轴承工作频率高，负荷大，同时，负荷式可以变负荷。

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

2、振动筛轴承发热的原因,主要有哪些

轴承径向间隙过小：由于振动筛所使用的轴承承载的负荷较大、频率较高，且负载一直是在不断的变动，如使用的轴承间隙较小就会引起发热问题从而影响正常使用。

轴承发热，主要原因是润滑不良或者说是缺润滑油。其次是辆承损坏有部件破碎。前者只需要清洗后加注黄油即可。后者通常只能更换。

因润滑面的润滑脂不充足从而造成轴承的发热烧损。2 使用过程中补充注油不及时 因轴承初始润滑条件不好，当受较大冲击载荷后，导致摩擦面产生高温，因此将影响润滑脂的性能，使其粘度降低，被甩出轴承座外。

轴承型号选择不合理 振动筛在使用过程中，如果激振器轴承经常发过热，加油后没有明显改善，可能是轴承型号选择不合理所致，主要原因是轴承径向间隙过小，振动筛上的轴承工作频率高，负荷大，同时，负荷式可以变负荷。

3、超声波振动筛筛网发热的原因?

该系统在传统的振动筛基础上在筛网上引入一个低振幅、高频率的超声振动波（机械波），以改善超微细分体的筛分性能。在运行过程中机械波会产生一定的温度，一般不会影响正常使用的。

常见故障有以下三种现象：超声波振子受潮换能器振子打火、以及陶瓷材料破损振子脱胶解决方法：超声波振子受潮，可以用兆欧表检查换能器连接插头，在检查绝缘电阻值，可以判断出基本情况，一般绝缘电阻大于5兆欧。

轴承径向间隙过小：由于振动筛所使用的轴承承载的负荷较大、频率较高，且负载一直是在不断的变动，如使用的轴承间隙较小就会引起发热问题从而影响正常使用。

③轴承的材质较弱。材质是一种主要原因，如果材质较弱，一定会造成抗扭抗压强度不高，出现延性毁坏。②三角带支撑力过大。

导致摩擦面产生高温，因此将影响润滑脂的性能，使其粘度降低，被甩出轴承座外。此外，润滑脂损耗较快，使得轴承所需补充注油的间隔期较短，一般不超过10 天。若不及时补充注油，就会造成轴承内部干性磨损，直至发热烧坏。

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