震动筛调试结果-振动筛调试视频
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- 双震源振动筛设备试运行和调试怎样做?
- 振动筛安装两边未放平会出现什么结果?
- 圆振动筛下料量小的原因有哪些?求解
1、双震源振动筛设备试运行和调试怎样做?
双震源振动筛的设备的日常维护:1) 设备初次运转,前 7 个工作日为机器试运行阶段,请每天对设备进行检查,根据试运行阶段设 备的状况调整定期检查时间。
通常,材料在振动筛内。 运行和传播的速度。 物料从振动筛进入物料入口后,它将掉落到筛子上,然后扩散到周围区域。 扩散将逐渐完成筛选过程,振动马达的角度越小,材料扩散到周围区域的速度就越快。
在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热,就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承,没有使用激振器专用轴承,轴承的径向游隙太小,无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。
这样一来,筛机除了跟圆振动筛一样能做圆轨迹的振动外,还可作旋回运动。
实验振动筛:拍击筛,顶击式振筛机,标准检验筛,电动振筛机等请参考实验设备。
2、振动筛安装两边未放平会出现什么结果?
如果振动电机功率型号选型偏大、激振力过大、超过振动筛正常承受负荷,长时间运作,会造成电机座损坏。由于电机座钢板厚度设计偏薄,长时间运转造成震裂。振动筛所使用的钢板材质本身有问题。
扭振现象出现的原因主要是:激振系统激振力作用方向不同,造成物料跑偏、打转或者滞流,其振动系统,弹簧阻尼系统或结构件出现故障后容易出现扭振或摆振现象。
当径向游隙过小时,会引起高频振动;当径向游隙过大时,会引起低频振动。轴承的几何精度振动筛激振力过大,会导致轴承将承受非常大的径向力,故产生强烈振动。轴承精度越高,振动越小。
一般直线振动筛出现这一问题主要是振动电机安装不合理照成的。在正常情况下直线振动筛在安装过程中振动筛厂家都会有技术人员随机。主要就是做到知道使用厂家安装调试筛机。但在使用过程中由于筛机的振动一些部件会出现松动现象。
首先,安装基础要稳固,经得起静载和动载时的振动力; 其二,安装平台必须尽量保持水平,如若相差,则需用钢板垫至水平位置 其三,安装电机基座时需注意绕行片的弯曲度在150mm左右; 最后,试运转听是否有杂音。
3、圆振动筛下料量小的原因有哪些?求解
对圆振动筛而言,筛分效果不好最常见的原因就是筛面倾角不够,需要垫高后支撑座。实际应用中筛面的倾角在20°时比较合适,一般选取范围在16~20°之间,若倾角小于16°,可能会发生筛上物料走料不畅或物料向上滚动的现象。
物料含水量 使用干法筛分时,物料含水率高和粘附性、湿润性好的物料容易结块,从而导致堵塞筛孔,降低筛分效率。堆积密度 物料的堆积密度较大时,振动筛的堆积密度和筛分能力呈正相关关系。
轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障,它会造成圆振筛马上停止工作,检修也比较繁杂,这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面,关键是以下几点:①长期性使用造成的脆性断裂。
振动筛设备体积小,布局紧凑,占地面积小,生产流程简单、方便,维修和保养时也更便捷,降低了企业的生产投资费用。
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