震动筛轴承老是坏怎么回事（震动筛轴承老是坏怎么回事）

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于震动筛轴承老是坏怎么回事的问题，于是小编就整理了5个相关介绍震动筛轴承老是坏怎么回事的解答，让我们一起看看吧。

1. 圆振动筛的轴承使用了一天就坏了,轴承质量没问题,什么原因?
2. 直线振动筛不出料怎么办?
3. 双震源振动筛常见的故障有哪些?怎么解决?
4. 振动筛经常出现哪些故障?其产生的原因是什么?应采取什么方法排除故障...
5. 振动筛轴承损害的原因有哪些

1、圆振动筛的轴承使用了一天就坏了,轴承质量没问题,什么原因?

轴承装配时用力不均，如在冷装配过程中，对轴承内外圈施力不均，导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量，运转过程中就会磨损较快。解决方法：采用专用工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压，组装到位。

滚动轴承温度过高 滚动轴承温度过高虽然不会马上造成损坏，但假如长期高温天气，则必定会对滚动轴承的使用期造成很大危害。造成温度过高的原因有关键两个层面：①工作时间太长。

故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小 （1）原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。

下面对几种常见引起振动电机烧毁的原因及预防措施进行详细说明：1）安装问题 因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装，则轴承轴向要承受偏心块的重力。

2、直线振动筛不出料怎么办?

振动筛振幅太小，振动筛筛面垂直高度一般比出料口稍微低一些，为了保证物料在筛面上充分运动，之后通过出料口排出。 解决方案：通过增加振动电机上下偏心重锤配重块 是振幅增大。

振动筛无法起动或者振幅过小 遇到此种情况应检查电气上有无障碍，电动机有无损坏，或者线路中的元件损坏，是否电压不足，这三方面均无问题，再从机械上查：①旋振筛筛面上的物料是否堆积太多，若是，即清除。

筛箱横向水平没找正；2）支撑弹簧钢度太大或损坏；3）筛面破损；4）给料极不平衡。（2）排除方法：1）调整支架高度；2）调整弹簧；3）调整筛面；4）均匀操作，稳定给料。

首先要看看您电机线是不是接反了，如果是正常的，哪就是电机的安装有问题，可能是安装位置不合理；再有就是筛网出料口出是不是没上紧，使筛网上翘这也能引起物料不出。

3、双震源振动筛常见的故障有哪些?怎么解决?

②激振器上联轴节螺栓有无脱落，③润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

在日常使用中，圆振动筛的常见故障及解决方法有以下这些：轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。

常见故障有以下三种现象：超声波振子受潮换能器振子打火、以及陶瓷材料破损振子脱胶解决方法：超声波振子受潮，可以用兆欧表检查换能器连接插头，在检查绝缘电阻值，可以判断出基本情况，一般绝缘电阻大于5兆欧。

振动筛无法起动或者振幅过小，应检查电气上有无障碍，电动机有无损坏，或者线路中的元件损坏，否电压不足，这三方面均无问题，再从机械上查，振动筛筛面上的物料是否堆积太多，若是即清除。

4、振动筛经常出现哪些故障?其产生的原因是什么?应采取什么方法排除故障...

故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小 （1）原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

异常声音现象：振动筛沙机运行中出现异常声音。

轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。

下面对几种常见引起振动电机烧毁的原因及预防措施进行详细说明：1）安装问题 因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装，则轴承轴向要承受偏心块的重力。

实际负荷超过了设备的额定负荷，引起故障。处理方法：可适当增加振动筛倾斜角度，使筛面下溜速度增大，降低进料量，清理、更换筛网。

5、振动筛轴承损害的原因有哪些

圆振动筛轴承损坏的工艺原因 轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。解决方法：采用加工精度较高的设备，在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削完成。

轴承选型不合理 轴承的使用类型、极限转速、安装合作尺度、游隙、自光滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。假如规划初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。解决方法：选用专用轴承。

滚动轴承温度过高 滚动轴承温度过高虽然不会马上造成损坏，但假如长期高温天气，则必定会对滚动轴承的使用期造成很大危害。造成温度过高的原因有关键两个层面：①工作时间太长。

轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。

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