震动筛电机不转-震动筛电机转动方向

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原因有四个：电机在出厂时就已经出现了质量问题，导致了这一结果；电机在固定时没有固定牢固，机坐松驰了；没有按照正确方法进行安装，导致机座经常裂开；如果上述原因都不符合，那么就是机座本身的问题了。

长时间运转中由于振动电机钢板厚度设计偏牌，就容易造成振动电机震裂。振动电机功率在选型号时选型偏大、激振力过大，远远超出振动筛所能承受的正常负荷，在时间的运行中使电机座造成横坏。钢板材质木身就有问题。

轴承破裂轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。

直线振动筛电机齿轮磨损、脱落。电机轴端装有一个小齿轮，在滚筒的传动系统中，它的转速最高，所以磨损的概率也最大；如果电机轴端的卡簧断裂脱落，小齿轮就会很快脱离电机轴，造成滚筒不转。直线振动筛传动齿轮损坏。

单相震动电动机使用电容应接在电动机外部不受震动的部分。警示！震动电动机接线时，电源线应保持一定的松弛状态。这样在震动电动机震动过程中，电源线不至于过分紧张，从而导致接线内部产生应力。

首先排查故障原因，导致电机烧坏的原因有多种：环境温度过高；电机漏脂或缺少润滑脂；电机密封度不够，异物进入电机等都会导致电机烧坏。

振动筛电机在不通风或者使用过长可能出现烧毁情况，预防措施如下：（1）原厂配备振动筛电机时，应选择表面光滑，尘埃不易聚积的。（2）经常给电机表面做清洁护理，使其在良好的环境中工作。

振动电机的烧坏有很多因素的，如果排除电机自身质量问题，就有可能是容易烧坏电机侧粉尘或物料泄漏从而增加电机负荷使其烧坏。

③轴承的材质较弱。材质是一种主要原因，如果材质较弱，一定会造成抗扭抗压强度不高，出现延性毁坏。②三角带支撑力过大。

原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

超声波电源故障：检查超声波电源是否正常工作。发现电源故障，及时更换或维修电源。超声波换能器故障：检查超声波换能器是否正常运作。发现换能器故障，及时更换或维修换能器。

换能器振子打火现象，可以依靠兆欧表或者肉眼检查，断开损坏的振子不会影响其他振子正常使用；振子脱胶现象大多是换能器使用周期长，重新粘结一下可以继续使用。

可能是控制器内部故障。需要更换控制器或者修理控制器故障。需要注意的是，对于振动筛等机械设备，定期维护和保养是非常重要的。要定期检查电机的运行状态、控制器的参数设置等，及时发现并解决潜在问题，保证设备的正常运行。

处理方法：可适当增加振动筛倾斜角度，使筛面下溜速度增大，降低进料量，清理、更换筛网。

一般直线振动筛，两台电机的合力要作用在中心线上，电机的安装角度在30-45度左右，两台电机反向接线，物料在筛面做直线运动。

振动电机转向问题直线振动筛有两个卧式振动电机用作动力，其电机的转向和可分为正向旋转和反向旋转。

直线振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。可用于流水线中实现自动化功课。

一般情况下，直线震动器的方向是可以调节的，即可以调节震动器在震动平面内运动的方向。这样，就可以根据不同的测试要求调节震动器的方向，从而使测试更加准确。

①工作时间太长。长期的工作中必定会造成一定的发热量，从而推动润滑脂的蒸发，而润滑脂的蒸发会进一步造成摩擦提升，促使温度升高。②润滑脂不够。

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

矿用振动筛选YKX稀油润滑振动筛，筛分效率高使用寿命长。

筛网堵孔的原因，主要有以下5种：1）含有大量接近分离点的临界物料颗粒。即破碎出的石料粒度大小同筛网的网孔大小临界，石料在筛分过程中，这类颗粒卡在网孔中无法顺利过筛造成堵孔，称为临界堵孔。

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