震动筛不振动的原因（振动筛不出料怎么回事）
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于震动筛不振动的原因的问题，于是小编就整理了4个相关介绍震动筛不振动的原因的解答，让我们一起看看吧。
- 振动筛经常出现哪些故障?其产生的原因是什么?应采取什么方法排除故障...
- 振动筛对角不震动什么原因?
- 矿用振动筛出现故障的原因有哪些?
- 振动筛常见故障有哪些?振动筛故障如何排除?
1、振动筛经常出现哪些故障?其产生的原因是什么?应采取什么方法排除故障...
故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小 （1）原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。
异常声音现象：振动筛沙机运行中出现异常声音。
轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。
下面对几种常见引起振动电机烧毁的原因及预防措施进行详细说明：1）安装问题 因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装，则轴承轴向要承受偏心块的重力。
实际负荷超过了设备的额定负荷，引起故障。处理方法：可适当增加振动筛倾斜角度，使筛面下溜速度增大，降低进料量，清理、更换筛网。
2、振动筛对角不震动什么原因?
①工作时间太长。长期的工作中必定会造成一定的发热量，从而推动润滑脂的蒸发，而润滑脂的蒸发会进一步造成摩擦提升，促使温度升高。②润滑脂不够。
在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。
矿用振动筛选YKX稀油润滑振动筛，筛分效率高使用寿命长。
筛网堵孔的原因，主要有以下5种：1）含有大量接近分离点的临界物料颗粒。即破碎出的石料粒度大小同筛网的网孔大小临界，石料在筛分过程中，这类颗粒卡在网孔中无法顺利过筛造成堵孔，称为临界堵孔。
3、矿用振动筛出现故障的原因有哪些?
异常声音现象：振动筛沙机运行中出现异常声音。
故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小 （1）原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。
矿用脱水振动筛电流大的原因如下：轴承损坏或润滑不良：振动筛在运行过程中需要使用轴承，若轴承损坏或润滑不良，会导致电机转动阻力增加，电流增大。
1） 最常见的原因是由于轴承径向游隙太小。[url= http：//www.pe1200.com/]机制砂设备[/url]由于振动筛上的轴承承载的负荷较 大， 频率较高， 且载荷一直是变动的， 因此轴承必须采用大游隙。
设备故障的原因，如马达和电气部件损坏，振动器故障等。振动筛的振动幅度大 振动力太强了。减振弹簧硬度过大，减振弹簧硬度过大无缓冲效果，设备运行时存在跳跃问题。安装问题，如安装地面不平等。
4、振动筛常见故障有哪些?振动筛故障如何排除?
轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。
电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。
异常声音现象：振动筛沙机运行中出现异常声音。
轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。
关于震动筛不振动的原因和振动筛不出料怎么回事的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 震动筛不振动的原因的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于振动筛不出料怎么回事、震动筛不振动的原因的信息别忘了在本站进行查找喔。