震动筛砂机总是堵怎么解决-振动筛洗砂机设备视频

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轴承破裂轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。

更换电机；2）更换电器元件；3）改变电源供给；4）清理筛面物料；5）检修振动器；6）清洗振动器，更新添加合适的润滑脂。

异常声音现象：振动筛沙机运行中出现异常声音。

轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。

常见故障有以下三种现象：超声波振子受潮换能器振子打火、以及陶瓷材料破损振子脱胶解决方法：超声波振子受潮，可以用兆欧表检查换能器连接插头，在检查绝缘电阻值，可以判断出基本情况，一般绝缘电阻大于5兆欧。

解决方案：第一时间更换筛网或者使用备用网架；加布料器；调节电机转向或角度。筛分精度达不到；原因分析：加料过快；筛网堵网；针对浆液筛分可能有清理清洗工作不到位的情况。

振动筛的常见故障维修方法如下：振动筛筛分质量不佳，原因是操作不当的责任多，可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等等。

首先查看现场操作情况：加料速度较快、一次加料比较多、加料位置离入料口较高、筛机中进入中尖锐异物。另一方面从筛机入手：网架形式选用不当，筛网涨紧度过紧或过松，筛网质量差、密封件选用或配备错误。

防止堵料：错开排料口角度可以防止物料在排料口处堵塞，避免筛网被物料堵塞而导致筛分效果下降或无法正常工作。通过错开排料口角度，可以使物料在筛网上形成均匀的分布，减小物料在排料口处的堆积和堵塞的风险。

要想解决这种问题，首先要检查振动电机的连接线，看正负连接是否正确，如连接线连接正确，则可以适当调整偏心块的大小或夹角。电机的安装位置直线振动筛的振动电机在安装时有底部、侧面和顶部三个安装位置。

合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑梁产生轻微的二次振动，从而有效降低堵孔现象的发生，具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。

振动筛筛盘以上各部件均可用水清洗、酒精或高温消毒：密封件：酒精浸泡不超过 3 小时；高温消毒不超过 120℃。

含有大量接近分离点的临界物料颗粒。即破碎出的石料粒度大小同筛网的网孔大小临界，石料在筛分过程中，这类颗粒卡在网孔中无法顺利过筛造成堵孔，称为临界堵孔。2）对筛孔具有多个接触点的形状的物料较多。

故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小（1）原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

异常声音现象：振动筛沙机运行中出现异常声音。

轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。

下面对几种常见引起振动电机烧毁的原因及预防措施进行详细说明：1）安装问题因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装，则轴承轴向要承受偏心块的重力。

建议所有制砂设备在使用过程中对砂石材料进行一次筛分，这样将减少砂石料遇到的堵塞问题，提高制砂机的生产效率。事实上，经过筛选和再加工的材料能够更好地反映制砂机设备的生产效率。

调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

解决方法：拆除损坏的上、下密封圈，更换新的密封圈。制砂机内有金属碰撞声故障原因：叶轮、衬套松动或其他部件磨损。解决方法：检查、固定或更换机器的相关部件。

必要时可更换。检查制砂机物料的粒度，物料作为影响制砂机产量的因素之一，粒度过大时也会造成制砂机的出料粒度过大。制砂机有金属相碰声制砂机内部衬板或叶轮易损件脱落，需停机重新紧固一下零件。

如果制沙机进料的速度过快了，就有可能造成堵塞，因为负荷太大。洗沙机一般情况是不会发生物料堵塞。

到此，以上就是小编对于震动筛砂机总是堵怎么解决的问题就介绍到这了，希望介绍关于震动筛砂机总是堵怎么解决的5点解答对大家有用。

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