气力输送中震动筛-活塞式气动振动器工作视频

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高频直线振动筛通常为三相电，在使用高频振动筛时确保电源正确连接，严禁缺相运转。高频直线振动筛在运输过程中，为了增加设备的刚性强度，会加增运输支撑。

．在工作前应检查振动筛的紧固件、连接件、振动轮、拉簧等有否松动及裂纹，电气保护线应完好。对粉料的除尘装置，通风装置在静态检查合格后，再进行试运转。

检验圆振动筛的安装是否正确，安装正确后检查工作的地基是否平坦，弹簧是否磨损，电动机角度是否合理。

振动筛运行中注意事项：运转生产时，给料必须均匀，并且分布于整个筛面上，不能忽多忽少。若出现给矿过多以至压死振动筛时，应立即通知停止给矿，并迅速有效处理好。

激振器顺料流方向回转时，增加物料运行速度，可增加生产能力，但降低振动筛分效率；当激振器逆料流方向回转时，减小物料运行速度，降低生产能力，可提高振动筛筛效分效率。

气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。

风力循环喷砂喷丸房由喷砂房体灌、排风系统、除尘系统、回砂系统人工呼吸防护装置及自动化系统组成。本设备主要采用气力输送原理，利用空气动力将砂料回收再通过管道吸送到沙尘分离器中进行砂、尘分离。

自动喷砂房现如最先进的产品的蜂窝式自动喷砂房，经过市场调研需要15000元的投资。

泥浆直线振动筛：作为钻井液处理的第一级固控设备，作用是清除钻井液中的岩屑等其他有害固相颗粒，钻井液选用不同数目的筛网控制分理颗粒的大小，主要是大于74微米的固相颗粒。

振动筛是用于泥浆固相处理的一种过滤性的机械分离设备，筛网和振子组成。筛网的粗细以目表示，一般50目以下的为粗筛网，80目以上的为细筛网。

由于振动筛的部分工作属于精细操作，因此在运转时候避免不了出现这样那样的问题，有时候筛分物料时，出料情况有异，这时候可以通过调整上下重锤来调节物料筛分，以期达到更好的效果。

②、筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便快捷；③采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳；④、采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小。

按以下步骤设计：根据振动筛的类型和规格，确定电机的型号和转速，以及偏心块的数量和位置。根据筛分物料的特性和筛分效果的要求，确定偏心块的质量和偏心距，以及振动幅度和频率。

筛板是最牢固的一种筛面，主要用在大块物料的筛分上，根据一般选煤厂使用的经验，筛孔在25mm 以上的大块分级，应当采用筛板。筛板的开孔率一般为40%左右。（2）筛网与筛板相比，牢固性较差，一般只用在细粒度的分级上。

振动筛对筛面的基本要求是：有足够的强度，最大的有效面积，耐腐蚀，耐磨损，有最大的开孔率，筛孔不易堵塞，在物料运动时与筛孔相遇的机会较多。

震动筛三层筛布配置的方法是：设计原则是振动筛采用椭圆或直线运动轨迹。处理量≥60L/s，满足正常使用200目以上筛布。

直线振动筛原理振动筛采用双电机驱动，在运行时，两个振动电机同步反向旋转使偏心块产生激振力，其激振力在水平方向上相互抵消，并在垂直于电机轴的方向上折成合力，因此筛机的运动轨迹为直线。

振动筛工作原理振动筛的工作过程将采用振荡激励产生的往复振动。振子的上旋锤会引起振动筛表面形成平面振动。

振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。

迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力的作用周期性的向前抛起，物料通过振动给料机均匀的进入筛机的进料口，通过多层筛网筛选出不同规格的物料，可用于流水线中，实现自动化作业。

因此筛机的运动轨迹为一直线。两电机轴相对筛面在垂直方向有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃或向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

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