震动筛堵解决方案（振动筛堵孔解决办法）

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合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑梁产生轻微的二次振动，从而有效降低堵孔现象的发生，具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。

经过分析，发现振动筛网筛网堵塞的原因主要由于筛选物料中细粒物料较多，这些细粒尺寸和筛孔尺寸比较接近，很容易卡在筛孔上，造成堵塞；另外，筛选物料也比较潮湿，潮湿细粒会互相粘结成团粘附在筛面上，使筛分过程难以完成。

因为光滑密封结构规划不合理，轴承光滑不充分，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。解决方法：选用稀油光滑方式，改进光滑通道，改进密封结构。当前许多厂家选用稀油循环光滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。

当筛箱的支撑弹簧刚性过大时，容易使物料受到过大的激振力作用，产生剧烈的振动，若支撑弹簧损坏也会造成物料受力不均产生流动异常。

原因：1）筛孔堵塞；2）入筛物料水分增加；3）筛机给料不均；4）筛面上料层过厚；5）筛网拉的不紧，传动皮带过松。

轴承破裂轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。

故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小（1）原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

圆振动筛轴承损坏的工艺原因轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。解决方法：采用加工精度较高的设备，在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削完成。

圆振动筛出现漏粉现象主要有三个方面：要么是圆振动筛生产商本身的原因，要么是给料方式不对，或者是密封垫受到损害等。分析具体原因才能针对解决。

引起振动筛旋转减慢，轴承发热的原因可能有：轴承缺少润滑油。轴承阻塞。轴承注油过量或加入了不合适的油。轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心块的大小不同，迷宫密封被卡塞。

解决方案：第一时间更换筛网或者使用备用网架；加布料器；调节电机转向或角度。筛分精度达不到；原因分析：加料过快；筛网堵网；针对浆液筛分可能有清理清洗工作不到位的情况。

振动筛的常见故障维修方法如下：振动筛筛分质量不佳，原因是操作不当的责任多，可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等等。

首先查看现场操作情况：加料速度较快、一次加料比较多、加料位置离入料口较高、筛机中进入中尖锐异物。另一方面从筛机入手：网架形式选用不当，筛网涨紧度过紧或过松，筛网质量差、密封件选用或配备错误。

防止堵料：错开排料口角度可以防止物料在排料口处堵塞，避免筛网被物料堵塞而导致筛分效果下降或无法正常工作。通过错开排料口角度，可以使物料在筛网上形成均匀的分布，减小物料在排料口处的堆积和堵塞的风险。

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