沙机震动筛怎么下配重-振动筛沙机什么牌子好

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根据查询隆中重工机械官网显示，滞后角的大小选取完全凭借经验，加重系数也是个经验活，所以想第一次加重就加准很难，只要加重后启机振动和相位有明显变化，下次再经过一次计算就能比较准确，也就是要启动三次机，加两次配重。

配重铁砂（学名也叫配重砂，压重砂，填充砂，承重砂），原材料是钢厂出来的钢碴，钢削，通过球磨机粉碎研磨后，在经过磁选机的筛选就能形成不同密度的配重铁砂。

在电机任意处钻头打孔，或是按小块胶泥或是加配重螺丝。2）之后开启电机，此时测量振动值可能增大也可能变小。3）测量完成后，停止电机停止。

最后还要在调平衡机上用配重法作好动平衡测试。

YKX稀油圆振动筛的特点优势：处理能力大，筛分效率高。振动器采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构。具有激振力大，轴承负荷小、温度低，噪音小等特点。（轴承温升小于35°）。

减振弹簧：减震弹簧可以避免将震动传给地面，引起设备发生异常振动。此时支持筛箱的全部重量，弹簧垂直于地面。支架：由四个支柱以及两个槽钢构成，支持着筛箱，安装时支柱垂直与地面，两支柱下面的槽钢应彼此平行。

圆形振动筛性能特点：圆形振动筛筛分效率高，处理能力大。圆形振动筛结构设计简单、拆换筛面方便。具有节能降耗的优势，振动筛在筛分物料时所消耗的电能少。

的主要优点是：1）由于振动筛的筛面的强烈运动，加速物料通过筛孔的速度，使筛子有很高的生产率和筛分效率（一般可达80%～85%）；2）振动筛的应用范围广，振动筛不仅可以用于细粒筛分，也可以用于中粗和粗粒筛分。

高振次、低振幅，能有效降低矿浆的表面张力，有利于细、重物料的析离分层而加快细、重物料透筛。采用叠层筛网，单层孔径增大，筛网寿命增加，防堵防磨多路给矿，筛面利用率高，设备处理能力大，功耗低。

激振器的主轴两端分别装有对称相等的偏心质量，机器在两端轴承支承下，由轮胎联轴器传递电机的动力驱使激振器主轴转动，通过键联接，带动轴端上的两组偏心块转动，产生一定的离心力，促使整个参振质量作椭圆轨迹振动。

直线振动筛的工作原理直线振动筛采用双电机驱动，在运行时，两个振动电机同步反向旋转使偏心块产生激振力，其激振力在水平方向上相互抵消，并在垂直于电机轴的方向上折成合力，因此筛机的运动轨迹为直线。

筛机运行轨迹为椭圆，运动平稳、功耗底；双振幅（15-19mm）、振动方向角（30°-60°）、振动频率（645-875r/min）可调，调整方便、简捷；物料筛分顺畅，不易堵孔、堵料。

结构简单，筛面便于拆卸和更换。圆振动筛采用偏心块调节振幅和圆柱偏心轴激振器，在使用过程中维护更方便。圆振动筛采用穿孔筛板或弹簧钢编织网，不易堵孔，使用寿命长。

而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹振动筛工作原理主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。

取下运输支撑。由于筛机的底座和筛框是通过弹簧连接的，因此在运输时通过运输支撑牢固筛机上半部。在进入安装现场后，应将运输支撑取下来。严禁未取运输支撑试机。安装时应将筛机放在水平的基础上。

圆形振动筛的使用方法开车前做好准备开车前应严格检查振动筛的传动系统是否正常可靠，弹簧、筛箱筛板是否断裂，螺栓、铆钉是否松动。检查筛面有无杂物，检查各润滑部位的润滑情况是否良好。

在振动筛工作运转时，要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。振动筛停车后应用手触摸轴承盖附近，检查轴承温升。振动筛停车应符合工艺系统顺序。振动筛除特殊要求外，严禁带料停车后继续向筛子给料。

自动振动筛机务必要投料均匀，如果一次性过多的喂料，物料在筛面上的运动就会变得不正常，发生异常就会使筛网变得松弛，物料的处理量也会下降的厉害；还会使电机负荷猛地加大，对电机造成实质性的损坏。

．启动前检查是否卸掉附设的安全夹板。2．检查全部锁紧部位是否牢固。

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