震动筛轴承老磨损吗怎么修（振动筛轴承安装图解）

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1. 振动筛的修理方法?
2. 请问圆振动筛轴承损坏的原因
3. 轴承位磨损修复的土办法有哪些?
4. 振动筛经常出现哪些故障?其产生的原因是什么?应采取什么方法排除故障...
5. 轴承安装处的轴或孔磨损、安装处松动如何用胶粘剂修复?

1、振动筛的修理方法?

在日常使用中，圆振动筛的常见故障及解决方法有以下这些：轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。

振动筛修理：对振动筛筛子进行定期检查时所发现的问题，振动筛应进行修理。

振动筛的维修与保养 （1）筛机出厂时，激振器内注有润滑油，兼有防腐性能，有效期三个月。存放期超过三个月后，运转20min，还可继续防腐三个月，工作时必须换上清洁的润滑油。

解决方法：超声波振子受潮，可以用兆欧表检查换能器连接插头，在检查绝缘电阻值，可以判断出基本情况，一般绝缘电阻大于5兆欧。

在振动筛经长时间运转后，易出现横梁、轨道梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。前两者可通过更换解决，而侧板出现裂纹后若采用焊接处理，很快就会再次出现裂纹。下面介绍一种处理侧板开裂的方案。

2、请问圆振动筛轴承损坏的原因

②三角带支撑力过大。假如支撑力过大，会造成轴延性毁坏，即便不产生延性毁坏，也会造成轴内功明显增强，促使轴提早出现疲惫毁坏。

故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小 （1）原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

【答案】：轴承损害的原因：①润滑油压过低；②润滑油温过高；③润滑油中断；④油质不良；⑤轴瓦与轴的间隙过大；⑥乌金脱落；⑦发电机或励磁机漏电。

润滑不良：润滑不良可能导致轴承表面产生磨损和腐蚀，导致轴承过早失效。过载：过载可能导致轴承过度磨损或破裂，特别是在高速运转或频繁反复载荷下，更容易导致轴承损坏。

安装轴承时使用不当，用锤子直接敲击轴承，靠滚动体传递力，是造成损坏的主要原因。安装调整不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过大或小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

3、轴承位磨损修复的土办法有哪些?

一般减速机为铸铁结构，轴承室磨损，可以采取“镶套”处理，然后再加工“找正”。

电机轴承的修理之轴承室磨损滚花法用高硬度的尖冲头，在轴承室内表面打出均匀的凹凸点，目的是缩小轴承室内径，使它与轴承外圈配合较紧。此法适用于小型电动机端盖内圆的轻微磨损，是一种临时的应急处理办法。

减速机轴磨损尺寸较小时一般采用刷镀修复，磨损尺寸较大时采用补焊后机加工；减速机通常为铸铁材质，轴承室磨损后传统补焊难以实现，一般有以下修复措施：打麻点、垫铜皮、镶套及更换部件。

修复方法如下：是拉毛法。如果轴承座孔磨损不大，可在轴承外圈表面拉毛。方法是将轴承放在电焊机搭铁线上，在电焊机钳上夹一根手用钢锯条，利用锯条与轴承外壳的接触，在轴承的外圈表面拉一层毛（麻点〉。

4、振动筛经常出现哪些故障?其产生的原因是什么?应采取什么方法排除故障...

故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小 （1）原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

异常声音现象：振动筛沙机运行中出现异常声音。

轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。

下面对几种常见引起振动电机烧毁的原因及预防措施进行详细说明：1）安装问题 因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装，则轴承轴向要承受偏心块的重力。

5、轴承安装处的轴或孔磨损、安装处松动如何用胶粘剂修复?

与滚动轴承结合的轴颈或孔直径磨损后，如果安装松动，如果轴承配合的轴颈或孔径磨损间隔，则可以直接用粘合剂修理。用丙酮擦拭配合，脱脂干燥。在轴颈或孔直径，轴承内径或轴承外径均匀涂抹粘合剂。

是大批量或重载使用的话，建议定做非标产品或买新的轴承；轻载且转速较低或只使用一套，轴承装好后往间隙里面注502胶水或其他，彻底干后在使用。

修复方法如下：是拉毛法。如果轴承座孔磨损不大，可在轴承外圈表面拉毛。方法是将轴承放在电焊机搭铁线上，在电焊机钳上夹一根手用钢锯条，利用锯条与轴承外壳的接触，在轴承的外圈表面拉一层毛（麻点〉。

利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复工作。

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