大型震动筛维修-振动筛震动机安装图
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- 超声波振动筛振幅小是因为什么原因?怎么解决?
- 求振动筛的操作规程和维修保养方法?
- 振动筛的维护有哪些内容?
- 振动筛侧板开裂后应如何处理?
1、超声波振动筛振幅小是因为什么原因?怎么解决?
共振问题：振动电机或筛框有损坏或裂纹，造成频率失调使振幅小。 该问题我们可以检查电机或筛框，如发现裂纹应立即停机联系厂家进行维修。筛网问题：超声波振动筛筛网在装网时没有绷紧或筛网开胶使振幅变小。
一是振动筛厂家在生产超声波振动筛时绷网不紧造成的。另一因素是由于在使用过程中一次性投料量大，是筛网长期处于涨紧状态，长期下去会使筛网松弛乃至顺坏；以上因素用户可将超声波振动筛筛网重新装网即可。
解决方法：电机缺油会影响其运转，而一旦润滑油消耗严重会使电机各部件增大摩擦从而降低振动力。一经发现应立即停机添加润滑油。
主要由以下几点原因。筛网问题：超声波振动筛筛网在装网时没有绷紧或筛网开胶使振幅变小 换能器问题：如超声波网架与换能器没有锁紧就会使振幅变小。
首先我们要了解调节振幅是要做什么。超声波振动筛振幅的调整关系到物料筛分产量、精度等。振幅的调整可从低到高3个阶段。
2、求振动筛的操作规程和维修保养方法?
拆卸振动筛振动器时，从外向里逐件谨慎拆卸，避免人为地损伤零件部件。尤其拆卸平衡轮时，一定要使用拆卸器 ，拆下的零部件应逐件清洗，并仔细检查，发现损坏，应及时修复或者更换。
本机应装设电气保护装置。本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。
检查三角皮带的张紧力是否适中，避免在起动或工作中打滑。用手或其它方法转动振动器，转动应灵活，无卡阻现象。检查筛面上是否有堆积物料，以防启动困难。正常开车 按下启动电钮，启动电动机。
振动器轴承的温度，要求最高温度不超过75℃，温升不超过45℃。各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时按时拧紧。振动筛试运转合格后可投入生产。
3、振动筛的维护有哪些内容?
振动筛的维护；（1）振动筛在运转时，其震动部分不得与机外任何物体连接或接触；（2）物料喂进时，应在进料楼的整个筛体宽度方向上喂入，以保证筛面上物料的均匀分布。
振动筛日常维护 振动筛日常维护内容包括筛子表面，振动筛特别是筛面紧固情况，振动筛松动时应及时紧固。振动筛定期清洗筛子表面，振动筛对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。
保持振动筛的轴承部分有良好的润滑作用。当轴承安装良好且无热量或漏油时，每隔一周左右向油腔内注入一次润滑脂；每两个月左右，应拆卸轴承壳，清洗轴承并重新注入干净的润滑脂，定期检查油位，油位过低时要及时加油。
定期对轴承进行保养补充适应的润滑油，一般3-5个月补充一次，注油量为l轴承的2/3。
4、振动筛侧板开裂后应如何处理?
振动筛对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。
处理方法：可适当增加振动筛倾斜角度，使筛面下溜速度增大，降低进料量，清理、更换筛网。
②激振器上联轴节螺栓有无脱落，③润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
振动筛因此不允许在这些构件上施以焊接。振动筛对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。
应减少料层厚度，及时清理振动筛筛网；振动过大、过小，要按实际调整偏心块，通过调振幅达到最佳；轴承过热，要检查轴承及密封；及时检查振动和机座部分是否有硬联接，弹簧及弹性块是否损坏。选择合理的参数是用好设备的关键。
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