震动筛怎么检测漏不漏-震动筛震动大的原因

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因为堵塞会导致漏油，所以要经常保持激振器通气孔的畅通。如果畅通后仍然漏油，就应更换油封。2 筛分机出厂时，激振器内注有润滑油，兼有防腐性能，有效期三个月。

定期清理石料振动筛筛网表面的残存物，这样可以增加石料振动筛产品的性能和筛网的使用周期。

应该检查粗网及细网有无破损，如有破损应及时更换，以保证筛分效果；（2）还有就是每一组束环是否锁紧。

找出噪音的来源，及时清除。事实上，振动筛分机的维护不是一天、两天的事情，而是长期坚持、定期检查和维护。振动筛分机工作一段时间后，有必要进行全面检查，查看易损件是否损坏，并及时维修更换，以保证正常生产。

振动筛的日常保养：（1）启动前：检查筛网有无破损；每一组束环是否锁紧。（2）启动时：注意有无异常杂音；电流是否稳定；震动有无异状。（3）使用后：振动筛每次使用完毕应立即清理干净。

振动筛日常维护：建议制作支撑架，以挂吊备用筛面。每班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧。经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。

振动筛的维护；（1）振动筛在运转时，其震动部分不得与机外任何物体连接或接触；（2）物料喂进时，应在进料楼的整个筛体宽度方向上喂入，以保证筛面上物料的均匀分布。

应该检查粗网及细网有无破损，如有破损应及时更换，以保证筛分效果；（2）还有就是每一组束环是否锁紧。

定期对轴承进行保养补充适应的润滑油，一般3-5个月补充一次，注油量为l轴承的2/3。

启动前，要检查筛网有无破裂，每一个固定点是否上紧。启动时，注意电流是否稳定，振动和声音有无异常。使用后，应立即清洗干净。

圆振动筛出现漏粉现象主要有三个方面：要么是圆振动筛生产商本身的原因，要么是给料方式不对，或者是密封垫受到损害等。分析具体原因才能针对解决。

调整振动筛的振动幅度和频率：通过调整振动幅度和频率，可以使物料在振动筛上均匀分布，减少堆积和阻塞。改变物料的投入方式：将物料均匀地投入振动筛中，可以减少物料在筛面上的堆积。

在日常使用中，圆振动筛的常见故障及解决方法有以下这些：轴承破裂轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。

②激振器上联轴节螺栓有无脱落，③润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

因此要试验几种不同目数的筛网来减少筛堵现象。第三点，检查电机的转向是否正确。首先卸下振动器护罩，检查两个电机的偏心块旋向是否均向外侧旋转。其次，如果转向错误，请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。

YK圆振动筛（圆振筛）使用与维护：振动筛应在筛面没有物料的情况下启动，尽量避免带料开机，筛机运转平稳后才能给料。停机前应先停止给料，待筛面物料排除后再停机。

启动前：检查粗网及细网有无破损。每一组束环是否锁紧。检查旋振筛的筛框的V型圈是否有破损，如果有破损需要及时修补，防止物料泄露。启动时：注意有无异常杂音。电流是否稳定。

注意有无异常杂音，若有杂音可能是设备出现故障，需要停机检查；（2）电流是否稳定；（3）振动有无异状。振动筛使用后：每次使用完毕即清理干净。

振动筛交接班时应把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。振动筛记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加、换油日期。

去掉运输固定连接板；检查螺栓等紧固件；振动筛在开启和停止时会产生较大的振幅，振动筛四周需预留安全距离。

电压一定要稳定，如果电压忽高忽低导致食盐超声波振动筛发生器不稳，则会导致换能器烧坏。食盐超声波振动筛筛分系统由食盐超声波振动筛电源、HF连接电缆、换能器、共振器组成。

圆形振动筛的使用方法开车前做好准备开车前应严格检查振动筛的传动系统是否正常可靠，弹簧、筛箱筛板是否断裂，螺栓、铆钉是否松动。检查筛面有无杂物，检查各润滑部位的润滑情况是否良好。

振动筛在启动前有一些注意事项，而且是保养工作中不可缺少的：检查橡胶垫与筛体以及机架连接。检查全部锁紧部位是否牢固。检查振动电机：检查振动筛电源电压检查筛格上的筛面是否压紧。

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