吹风冷却震动筛（风冷振动筛）

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停止使用振动筛：立即停止使用振动筛，并切断电源以防止进一步损坏和安全问题。检查振动机构：检查振动机构是否正常工作，是否有堵塞或其他故障。如果有堵塞物，请清除堵塞物，并确保机构运转顺畅。

②激振器上联轴节螺栓有无脱落，③润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

在日常使用中，圆振动筛的常见故障及解决方法有以下这些：轴承破裂轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

轴承型号选择不合理振动筛在使用过程中，如果激振器轴承经常发过热，加油后没有明显改善，可能是轴承型号选择不合理所致，主要原因是轴承径向间隙过小，振动筛上的轴承工作频率高，负荷大，同时，负荷式可以变负荷。

保持生产环境通风。粉尘爆炸的原因之一是生产环境封闭，因此粉尘不能通过空气循环排出并积聚在生产环境中。如果遇到明火或高温，则会发生爆炸；2）进行超声波振动筛的防尘工作。

高频直线振动筛通常为三相电，在使用高频振动筛时确保电源正确连接，严禁缺相运转。高频直线振动筛在运输过程中，为了增加设备的刚性强度，会加增运输支撑。

该系统在传统的振动筛基础上在筛网上引入一个低振幅、高频率的超声振动波（机械波），以改善超微细分体的筛分性能。在运行过程中机械波会产生一定的温度，一般不会影响正常使用的。

常见故障有以下三种现象：超声波振子受潮换能器振子打火、以及陶瓷材料破损振子脱胶解决方法：超声波振子受潮，可以用兆欧表检查换能器连接插头，在检查绝缘电阻值，可以判断出基本情况，一般绝缘电阻大于5兆欧。

轴承径向间隙过小：由于振动筛所使用的轴承承载的负荷较大、频率较高，且负载一直是在不断的变动，如使用的轴承间隙较小就会引起发热问题从而影响正常使用。

③轴承的材质较弱。材质是一种主要原因，如果材质较弱，一定会造成抗扭抗压强度不高，出现延性毁坏。②三角带支撑力过大。

导致摩擦面产生高温，因此将影响润滑脂的性能，使其粘度降低，被甩出轴承座外。此外，润滑脂损耗较快，使得轴承所需补充注油的间隔期较短，一般不超过10 天。若不及时补充注油，就会造成轴承内部干性磨损，直至发热烧坏。

首先排查故障原因，导致电机烧坏的原因有多种：环境温度过高；电机漏脂或缺少润滑脂；电机密封度不够，异物进入电机等都会导致电机烧坏。

振动筛电机在不通风或者使用过长可能出现烧毁情况，预防措施如下：（1）原厂配备振动筛电机时，应选择表面光滑，尘埃不易聚积的。（2）经常给电机表面做清洁护理，使其在良好的环境中工作。

振动电机的烧坏有很多因素的，如果排除电机自身质量问题，就有可能是容易烧坏电机侧粉尘或物料泄漏从而增加电机负荷使其烧坏。

③轴承的材质较弱。材质是一种主要原因，如果材质较弱，一定会造成抗扭抗压强度不高，出现延性毁坏。②三角带支撑力过大。

原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

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