长兴震动筛电机厂，振动筛生产厂家联系电话

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在日常使用中，圆振动筛的常见故障及解决方法有以下这些：轴承破裂轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。

②激振器上联轴节螺栓有无脱落，③润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。（2）排除方法：1）更换电机；2）更换电器元件；3）改变电源供给；4）清理筛面物料；5）检修振动器；6）清洗振动器，更新添加合适的润滑脂。

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

振动筛的维护；（1）振动筛在运转时，其震动部分不得与机外任何物体连接或接触；（2）物料喂进时，应在进料楼的整个筛体宽度方向上喂入，以保证筛面上物料的均匀分布。

振动筛日常维护　振动筛日常维护内容包括筛子表面，振动筛特别是筛面紧固情况，振动筛松动时应及时紧固。振动筛定期清洗筛子表面，振动筛对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。

定期对轴承进行保养补充适应的润滑油，一般3-5个月补充一次，注油量为l轴承的2/3。

振动筛的维护方法振动筛正常运行时，注意振动电机轴承的温度，运行期间，振动筛不应有强烈噪音或异常声音。

定期清洁和维护超声波振荡器，以保持表面清洁并延长使用寿命。超声波振动筛具有三个主要方面，可以定期清洁和维护：清洁不锈钢表面时，注意不要刮擦表面，避免使用漂白剂和含有研磨剂，钢球，研磨工具等的清洁液。

原因有四个：电机在出厂时就已经出现了质量问题，导致了这一结果；电机在固定时没有固定牢固，机坐松驰了；没有按照正确方法进行安装，导致机座经常裂开；如果上述原因都不符合，那么就是机座本身的问题了。

长时间运转中由于振动电机钢板厚度设计偏牌，就容易造成振动电机震裂。振动电机功率在选型号时选型偏大、激振力过大，远远超出振动筛所能承受的正常负荷，在时间的运行中使电机座造成横坏。钢板材质木身就有问题。

轴承破裂轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。

直线振动筛电机齿轮磨损、脱落。电机轴端装有一个小齿轮，在滚筒的传动系统中，它的转速最高，所以磨损的概率也最大；如果电机轴端的卡簧断裂脱落，小齿轮就会很快脱离电机轴，造成滚筒不转。直线振动筛传动齿轮损坏。

单相震动电动机使用电容应接在电动机外部不受震动的部分。警示！震动电动机接线时，电源线应保持一定的松弛状态。这样在震动电动机震动过程中，电源线不至于过分紧张，从而导致接线内部产生应力。

首先排查故障原因，导致电机烧坏的原因有多种：环境温度过高；电机漏脂或缺少润滑脂；电机密封度不够，异物进入电机等都会导致电机烧坏。

振动筛电机在不通风或者使用过长可能出现烧毁情况，预防措施如下：（1）原厂配备振动筛电机时，应选择表面光滑，尘埃不易聚积的。（2）经常给电机表面做清洁护理，使其在良好的环境中工作。

振动电机的烧坏有很多因素的，如果排除电机自身质量问题，就有可能是容易烧坏电机侧粉尘或物料泄漏从而增加电机负荷使其烧坏。

③轴承的材质较弱。材质是一种主要原因，如果材质较弱，一定会造成抗扭抗压强度不高，出现延性毁坏。②三角带支撑力过大。

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