异客震动筛电机，振动筛电机怎样安装

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振动电机的选取，具体应选择工作频率、最大激振力、功率等。振动电机的转速要接近于工作频率；最大的激振力必须在所选的电机合成激振力的范围内；然后根据选择工作频率和最大激振力选择振动电机的功率。

直线振动筛、输送机、螺旋提升机使用2台振动电机。圆振筛、旋振筛使用1台振动电机。振实台、仓壁振动器可以选择8及多台同时使用。根据振动机械设备的重量来选择振动电机。

二级振动电机呢，转速为2850转，每分钟振幅为两到四个毫米，主要适用于高频的震动筛、振实台、料仓的防壁塞装置。

振动电机作为振动筛的振动源，应具有设计合理，结构简单、紧凑、激振效率高、节能、安装调试方便等优点。振动电机的选取，具体应选择贵工作频率、最大激振力、功率等。

有的用户筛分比较简单的物料，也有用一个振动电机的。但是单振动电机这样筛分产量和精度各方面都不是太好。直线筛标准配置的两台振动电机通过同步反向运动达到一个同步力推动物料向前和向上运动。

在日常使用中，圆振动筛的常见故障及解决方法有以下这些：轴承破裂轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。

②激振器上联轴节螺栓有无脱落，③润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。（2）排除方法：1）更换电机；2）更换电器元件；3）改变电源供给；4）清理筛面物料；5）检修振动器；6）清洗振动器，更新添加合适的润滑脂。

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

熔丝熔断，振动电机过流继电器调得过小，控制设备接线错误。故障排除的方法：检查振动电机电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝。调节继电器整定值与电动机配合，改正振动电机接线。

直线振动筛影响因素：物料性质（1）物料松散密度松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。沥青混合料的松散密度一般为6t/m3左右。

由表1可知，随着负载率的提高，电动机自然功率因数也就提高了，也就是说，合理选择电动机容量，能提高其功率因数，达到节约电能之目的。电动机当其处于最佳负载率状态下运行时，其效率最高，自然功率因数最大。

如果选用的振动电机功率不达标，振动机械设备振幅不足，物料不运转，影响输出，还会造成振动电机过载烧毁，严重损坏电机。

环保振动筛电机的线圈中的磁路老化。由于电流稳定性差，也可能发生开关跳闸。如果电源线太细或空气开关与振动马达的负载不匹配，也会引起跳闸。

关闭电源；2）拆除振动器上的防护罩；3）转动振捣器轴上每对平衡重中的最外层一个，改变振捣器产生的激振力；4）将平衡块置于最大激振力的相同百分比处，并锁定偏心块。二。

mm。振动筛软连接与电机的高度是1500mm，基本来说直线筛的筛箱的高度通常是一定的，所以不能对筛箱的高度做调整，可以考虑将振动电机安装在直线筛的两侧，这样可以大大的降低设备的整体高度。

两侧：这种安装方式也是直线振动筛设备振动电机较为采用的方法。通常在我们对设备的整体高度有限制，但又对设备的宽度没有限制的情况下使用。

振动筛软连接4级电机能用，但需要根据不同型号的振动筛和电机匹配合适的电机功率和转速，以保证振动筛的工作效率和筛分效果。

振动筛和电机软连接不在同一平面时，会导致振动筛在工作过程中产生不稳定的振动，会影响筛分效果和筛分精度，降低生产效率。

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