震动筛电机启动后就跳闸（电机振动筛）

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于震动筛电机启动后就跳闸的问题，于是小编就整理了4个相关介绍震动筛电机启动后就跳闸的解答，让我们一起看看吧。

保持生产环境通风。粉尘爆炸的原因之一是生产环境封闭，因此粉尘不能通过空气循环排出并积聚在生产环境中。如果遇到明火或高温，则会发生爆炸；2）进行超声波振动筛的防尘工作。

去掉运输固定连接板；检查螺栓等紧固件；振动筛在开启和停止时会产生较大的振幅，振动筛四周需预留安全距离。

经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。筛格应该经常取出，定期检查筛面是否破损或凹凸不平，筛孔是否堵塞等。每班检查进料箱的连接是否松动，如果间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂。

第三，一般会在进料口的位置有的厂家密封不好，会导致物料从筛框和箱体之间的缝隙中直接掉下去。解决办法，堵死那个缝隙就行。如果您还是不明白，可以可以去我们网站有类似案例和解决方案。

安装问题因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装，则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动筛振动电机里无特殊装置，将对轴承产生不良影响，从而缩短使用寿命。

振动筛的筛分效果非常好，但是它的筛分效果也会被一些因素影响。比如周边的环境对运作会有一些影响，在使用时出现跳闸的情况会影响筛分效果现场的环境会导致接线损坏。三相电源线应埋入或封闭，以免损坏电源线。

由于振动筛的筛面的强烈运动，加速物料通过筛孔的速度，使筛子有很高的生产率和筛分效率（一般可达80%～85%）；2）振动筛的应用范围广，振动筛不仅可以用于细粒筛分，也可以用于中粗和粗粒筛分。

筛分精度可提高80%以上，产量提高2～5倍。改变了常规筛分方法对粉末所造成的污染和磨损，并大大降低筛机噪音。220V、50Hz电能转化为36KHz机械振动，从而达到快速筛分和清网的目的，使超微细粉筛分成为易事。

超声波振动筛筛分精度可提高80%以上，产量提高2～5倍；超声波振动筛消除了常规筛分方法对粉末所造成的污染和磨损，并大大降低筛机噪音；保持网孔尺寸，稳定筛分精度，减少重复过筛次数。

螺丝脱落或者是断裂是直线振动筛常见的问题之一。在启动筛机前，应检查周围是否有妨碍筛机运转的障碍物，各处联接螺栓是否紧固，尤其是振动电机、支承座、筛板的固定螺栓要重新紧固一遍。

环保振动筛电机的线圈中的磁路老化。由于电流稳定性差，也可能发生开关跳闸。如果电源线太细或空气开关与振动马达的负载不匹配，也会引起跳闸。

检查电机和筛机固定螺丝是否松动！检查筛机的减震弹簧是否有弹力。还是不行就换个大一点的电机吧，下图是筛机和电机的配套表：不好意思，表格不能发上来只能截图了。

液体物料进入对振动电机的破坏要比粉体物料更直接，不像粉体物料需要一个过程。当液体进入电机内部后会直接导致电机的绝缘性能下降从而跳闸。

有可能不是你家的问题，如果你家跳闸了，是不会一会儿有电一会儿断电的。

在日常使用中，圆振动筛的常见故障及解决方法有以下这些：轴承破裂轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。

②激振器上联轴节螺栓有无脱落，③润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。（2）排除方法：1）更换电机；2）更换电器元件；3）改变电源供给；4）清理筛面物料；5）检修振动器；6）清洗振动器，更新添加合适的润滑脂。

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

熔丝熔断，振动电机过流继电器调得过小，控制设备接线错误。故障排除的方法：检查振动电机电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝。调节继电器整定值与电动机配合，改正振动电机接线。

到此，以上就是小编对于震动筛电机启动后就跳闸的问题就介绍到这了，希望介绍关于震动筛电机启动后就跳闸的4点解答对大家有用。

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