震动筛偏心块角度（震动筛偏心块角度越小,振动越小,对吗）

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通过变频器调节，降低频率增大振幅，升高频率减振幅。机械式调整，打开电机防护罩将每一端的外偏心块锁紧螺丝松开，调整外偏心块和内偏心块之间夹角来改变激振力大小从而调整到需要的工作振幅。

查看电压是否稳定，或者把电机防护罩卸下来，用扳手把偏心块螺丝松开，使两个偏心块自然下垂，然后上紧螺丝，这样就是电机的最大激振力了。检查电机和筛机固定螺丝是否松动！检查筛机的减震弹簧是否有弹力。

共振问题：振动电机或筛框有损坏或裂纹，造成频率失调使振幅小。该问题我们可以检查电机或筛框，如发现裂纹应立即停机联系厂家进行维修。筛网问题：超声波振动筛筛网在装网时没有绷紧或筛网开胶使振幅变小。

减振弹簧按自由高度进行选配，分别使前端或者后端的左右两侧弹簧自由高度尽量相等，误差不超过5mm。筛箱安装后，筛面左右保持水平，否则，可在弹簧座与支承件间垫薄铁片。长江思科2013振动筛新品TES三轴椭圆筛。

该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

调整进料模式如果在筛分选过程中给料不足，会造成矿石在筛面上分布不均匀；如果进料太多，筛料会太厚，导致生产量大，堵塞筛网，降低产量。

超声波的筛分效率受这几点影响：增大筛框宽度是有效增加筛分效率的直接方法。投料量、粒度、物料特性直接影响筛分效率。增加电机激振力是增大筛分效率的最好办法。增加情网装置提高筛分效率。

解决方法：电机缺油会影响其运转，而一旦润滑油消耗严重会使电机各部件增大摩擦从而降低振动力。一经发现应立即停机添加润滑油。

解决方法：超声波振子受潮，可以用兆欧表检查换能器连接插头，在检查绝缘电阻值，可以判断出基本情况，一般绝缘电阻大于5兆欧。

运行三次元振动筛分过滤机（旋振筛），稍微投点料并且微调超声波发生器电源上微调旋扭，使筛网到达一个理想状况。（电流应小于200mA）在超声波振动筛正常的情况下，就可以均匀投料然后进入正常运转。

振动筛的操作步骤如下。①开机前检查弹簧与各部螺钉是否有松动；各轴承之间的油量是否符合要求；筛体与弹簧是否有裂痕；三角带是否有磨损或断裂的现象；筛网口是否干净，有无破网或堵塞现象，设备启动前应将除尘机风门关死。

先紧固中间压紧扁钢，同时拉紧张紧板保持筛网表面张力均匀，并用手锤沿全长轻轻敲打，检查张紧情况。若接触不好，张力不够或者不匀，是筛网过早损坏的重要原因之一。

振动筛在全部安装结束后，首先应先试运转，检查各性能指标后方能正式实用。试运转过程如下：（1）检查各部分螺栓的紧固情况；检查筛箱和给料槽、出料槽及其它附属件的相对位置，确保工作时无碰撞的可能。

泥浆振动筛的选型要合适。泥浆振动筛有不同的规格，不同功率，不同处理量，一般要选用使用钻井相匹配的泥浆振动筛。泥浆振动筛的筛网的选型。筛网的目数不同分离的泥浆因子也不同，需要选择和泥浆流量相匹配的筛网型号。

振动筛日常维护：建议制作支撑架，以挂吊备用筛面。每班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧。经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。

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