震动筛堵空怎样处理-震动筛不走料是什么原因

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1. 振动筛常见问题有哪些?振动筛故障如何解决?
2. 超声波振动筛清理操作时需要注意什么?
3. 哪些原因造成了振动筛筛网堵孔和断裂

1、振动筛常见问题有哪些?振动筛故障如何解决?

轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。

更换电机；2）更换电器元件；3）改变电源供给；4）清理筛面物料；5）检修振动器；6）清洗振动器，更新添加合适的润滑脂 。

异常声音现象：振动筛沙机运行中出现异常声音。

轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。

2、超声波振动筛清理操作时需要注意什么?

超声波谐振电源工作输入电压为交流220V，超声波功率输出由机箱后面板接线盒引出线。其中棕（红）色为“ ”极。接线时一定要注意电压极性，不准接错线；在能够满足生产要求的情况下，功率档位调低些较好。

保持生产环境通风。粉尘爆炸的原因之一是生产环境封闭，因此粉尘不能通过空气循环排出并积聚在生产环境中。如果遇到明火或高温，则会发生爆炸；2）进行超声波振动筛的防尘工作。

超声波振动筛在清洗时，温度应控制在30℃—50℃之间，这个温度的清洗效果是最好的。清洗时使用清洗液，清洗液的粘度越高，则清洗的效果就会越好。

在使用食盐超声波振动筛的时候要注意观察食盐超声波振动筛的电源，以及在使用过食盐超声波振动筛之后一定要注意对食盐超声波振动筛的设备保养，只有把机器保养好了，设备才能更长久的为我们服务。

超声波电源按激励方式的不同可分为自激式和它激式，而超声波发生器指的就是它激式超声波电源，由于它激式振荡电路在输出功率方面较自激式高出10%以上，因此目前大多数均采用的超声波发生器作为驱动电源。

3、哪些原因造成了振动筛筛网堵孔和断裂

筛框断裂原因 筛框焊接问题：就圆形筛框来说不是一次性成型的而是需要焊接的。

自衡振动筛流量突然增大很多的原因是振动筛筛网堵塞，振动筛筛网堵塞，设备故障，物料性质突然变化等。振动筛筛网堵塞：如果振动筛的筛网堵塞，就会导致筛分效率下降，同时也会引起流量突然增大。

筛网堵孔的原因，主要有以下5种：1）含有大量接近分离点的临界物料颗粒。即破碎出的石料粒度大小同筛网的网孔大小临界，石料在筛分过程中，这类颗粒卡在网孔中无法顺利过筛造成堵孔，称为临界堵孔。

避免振动筛筛网破裂：用户在使用振动筛中应注意经常检查筛网安装是否有松动，如筛网出现断裂，应第一时间检查筛网安装是否有松动。振动筛激振力过大会导致筛网断裂。

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