震动筛筛分不好-振动筛筛不干净

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物料含水量使用干法筛分时，物料含水率高和粘附性、湿润性好的物料容易结块，从而导致堵塞筛孔，降低筛分效率。堆积密度物料的堆积密度较大时，振动筛的堆积密度和筛分能力呈正相关关系。

影响处理量的因素很多，主要从两个方面说。所要筛分物料的特性，比如物料本身细度、特性（是否有静电、粘度、抱团等）。要根据所使用振动筛的机型、大小、配备的清网装置和实际装网目数有关。

物料性质1）物料松散密度松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。沥青混合料的松散密度一般为6t/m3左右。

筛面的倾角，筛面向下倾角越大，物料出料越快，产量越大，但是更多的细料来不及过筛，精度会减小。筛网的孔径和透筛率。筛孔越大，产量越大，透筛率越高，产量越大。

影响筛分效率的因素 1．入筛原料性质的影响（1）含水率。物料的含水率又称湿度或水分。

调整进料模式如果在筛分选过程中给料不足，会造成矿石在筛面上分布不均匀；如果进料太多，筛料会太厚，导致生产量大，堵塞筛网，降低产量。

打开上盖，物料快过网，筛面没有物料，但是旋振筛仍然在排料，此时产量问题不是筛分问题是排料问题，想办法增加排料速度。

旋振筛可以靠调整偏心块来提高筛分效率；直线振动筛就适当的加大倾斜角度和减小筛面向下倾斜的角度来减缓物料的运行速度；摇摆筛则可以通过调整机器内部来完成产量和精度要求，这些都是各个设备提高精度的方法。

.降低网孔堵塞率，超声波振动筛不错。调整入料方式，均匀地喂入旋振筛 3 .有条件的话，可考虑调整筛机的倾角，适当的倾角有利于减少物料厚度，实现薄料层筛分。

直线筛有条件的话，可考虑调整筛机的倾角，适当的倾角有利于减少物料厚度，实现薄料层筛分。条件允许的话，湿法筛分，这是改善筛分效果的最有效手段。增加振动电机激振力；可以多层筛分，可提高筛分产量和精度。

可以有以下几种方法来提高：提高筛网的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果；直线筛调整入料方式，入料必须是沿全筛宽给料，务必使筛面得到充分利用；降低筛面糊孔率，可考虑多加弹跳球清理筛网用或加超声波装置。

提高筛网的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果；直线筛调整入料方式，入料必须是沿全筛宽给料，务必使筛面得到充分利用；降低筛面糊孔率，可考虑多加弹跳球清理筛网用或加超声波装置。

三兄重工提示您，可以通过以下方法提高振动筛的筛分效率充分利用筛面筛分物料，可以通过调整入料方式实现。使用弹簧杆式筛面可以有效降低筛面堵孔。

所以，筛面长度只在一定范围内，对提高筛分效率起作用，不能过度加长筛面长度，不然会致使筛分机结构笨重，达不到预期的效果。一般来说，筛面长度和宽度的比值为2~3。

当倾角增大时，将增加筛上物料的抛掷强度，从而物料在筛面上向前的运动速度加快，使筛机处理量提高，但物料在筛面停留时间缩短，减少颗粒透筛机会，使筛分效率降低。反之就会使处理量降低，从而提高筛分效率。

物料易筛粒物料的粒度中含易筛粒越多，越容易筛分，反之物料越难筛分，粒径尺寸大于或略大于筛孔尺寸的颗粒称之为阻碍粒，这种物料易堵塞筛孔，影响筛分效率。

粒度特性。影响筛分过程的粒度特性主要是指原料中含有的对筛分过程有特定意义的各种粒级物料的含量。（4）密度特性。当物料中所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没有影响。

振动筛的筛面长度比应在5~3之间，长宽比过大或者过小，都会影响振动筛的筛分效率。

降低筛分效率：振动筛的筛分效率主要依赖于筛子的震动频率、振幅和振动方向等因素。如果运转速度过慢，筛子的震动频率和振幅会降低，可能会导致筛分效率降低，影响生产效率。

筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，筛分效果都不理想。后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均。实践表明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。

振动筛的筛分效果非常好，但是它的筛分效果也会被一些因素影响。比如周边的环境对运作会有一些影响，在使用时出现跳闸的情况会影响筛分效果现场的环境会导致接线损坏。三相电源线应埋入或封闭，以免损坏电源线。

直线振动筛物料输送不佳。一般直线振动筛出现这一问题主要是振动电机安装不合理照成的。在正常情况下直线振动筛在安装过程中振动筛厂家都会有技术人员随机。主要就是做到知道使用厂家安装调试筛机。

到此，以上就是小编对于震动筛筛分不好的问题就介绍到这了，希望介绍关于震动筛筛分不好的5点解答对大家有用。

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