震动筛轴承箱油污染（振动筛轴承黄油加油周期）

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首先，需将振动筛的电源断开，并确保设备处于完全停止状态。使用内六角扳手松开轴承端盖上的紧固螺栓，然后轻轻敲击端盖，使其与轴承座分离。接着，利用轴承拉马将旧轴承从轴上拉出。在此过程中，应注意不要损坏轴的表面。

用热胀冷缩法，用火烤取出，新轴承加热放进去。

彻底清洗各部件油污。拆下振动关节电机两端的防护罩（立式振动电机无防护罩），记录偏心块工作时的专用关节轴承激振力百分值，以便在安装时恢复SKF轴承原工作状态。

对轴承以及轴承的关联部进行清洗。检查关联部件处的尺寸大小，以及加工的精确程度。安装并检查。

将单向轴承拆下检查时，先用拍照等方法做好外观记载。另外，要供认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在运用的容器底部放上金属网架。

②三角带支撑力过大。假如支撑力过大，会造成轴延性毁坏，即便不产生延性毁坏，也会造成轴内功明显增强，促使轴提早出现疲惫毁坏。

故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小（1）原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

【答案】：轴承损害的原因：①润滑油压过低；②润滑油温过高；③润滑油中断；④油质不良；⑤轴瓦与轴的间隙过大；⑥乌金脱落；⑦发电机或励磁机漏电。

润滑不良：润滑不良可能导致轴承表面产生磨损和腐蚀，导致轴承过早失效。过载：过载可能导致轴承过度磨损或破裂，特别是在高速运转或频繁反复载荷下，更容易导致轴承损坏。

小型直线振动筛的操作维护流程每台小型直线振动筛设备在出厂前都会配备操作手册，用户在操作直线振动是设备时应仔细阅读运用手册，严格根据说明书进行操作，避免设备出现故障。

保持振动筛的轴承部分有良好的润滑作用。当轴承安装良好且无热量或漏油时，每隔一周左右向油腔内注入一次润滑脂；每两个月左右，应拆卸轴承壳，清洗轴承并重新注入干净的润滑脂，定期检查油位，油位过低时要及时加油。

振动筛虽然无需润滑油，每年仍然需要大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整等。振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换。

振动筛在使用时首先要根据操作说明书来操作，其次平时对振动筛的日常维护与保养也要遵循如下方法，以使振动筛的筛分效果较好，使用寿命较长。

双震源振动筛的设备的日常维护：1）设备初次运转，前 7 个工作日为机器试运行阶段，请每天对设备进行检查，根据试运行阶段设备的状况调整定期检查时间。

圆振动筛轴承损坏的工艺原因轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。解决方法：采用加工精度较高的设备，在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削完成。

轴承选型不合理轴承的使用类型、极限转速、安装合作尺度、游隙、自光滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。假如规划初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。解决方法：选用专用轴承。

滚动轴承温度过高滚动轴承温度过高虽然不会马上造成损坏，但假如长期高温天气，则必定会对滚动轴承的使用期造成很大危害。造成温度过高的原因有关键两个层面：①工作时间太长。

轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。

直线振动筛传动齿轮损坏。多因材质、热处理硬度不够或脆性过大、缺油而引起的过度磨损和掉齿等。直线振动筛轴承损坏。

②激振器上联轴节螺栓有无脱落，③润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

异常声音现象：振动筛沙机运行中出现异常声音。

在日常使用中，圆振动筛的常见故障及解决方法有以下这些：轴承破裂轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。

筛箱横向水平没找正；2）支撑弹簧钢度太大或损坏；3）筛面破损；4）给料极不平衡。（2）排除方法：1）调整支架高度；2）调整弹簧；3）调整筛面；4）均匀操作，稳定给料。

到此，以上就是小编对于震动筛轴承箱油污染的问题就介绍到这了，希望介绍关于震动筛轴承箱油污染的5点解答对大家有用。

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