超声粉末震动筛-粉末振动筛设备

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该系统在传统的振动筛基础上在筛网上引入一个低振幅、高频率的超声振动波（机械波），以改善超微细分体的筛分性能。在运行过程中机械波会产生一定的温度，一般不会影响正常使用的。

常见故障有以下三种现象：超声波振子受潮换能器振子打火、以及陶瓷材料破损振子脱胶解决方法：超声波振子受潮，可以用兆欧表检查换能器连接插头，在检查绝缘电阻值，可以判断出基本情况，一般绝缘电阻大于5兆欧。

轴承径向间隙过小：由于振动筛所使用的轴承承载的负荷较大、频率较高，且负载一直是在不断的变动，如使用的轴承间隙较小就会引起发热问题从而影响正常使用。

③轴承的材质较弱。材质是一种主要原因，如果材质较弱，一定会造成抗扭抗压强度不高，出现延性毁坏。②三角带支撑力过大。

导致摩擦面产生高温，因此将影响润滑脂的性能，使其粘度降低，被甩出轴承座外。此外，润滑脂损耗较快，使得轴承所需补充注油的间隔期较短，一般不超过10 天。若不及时补充注油，就会造成轴承内部干性磨损，直至发热烧坏。

超声波工作原理，附加在筛网上的超声振动波（机械波），使超微细粉体接受巨大的超声加速度，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，提高筛分效率和清网效率。

超声波振动筛是将220V、50Hz或110V、60Hz电能转化为36KHz的高频电能，输入超声换能器，将其变成36KHz机械振动，产生的功率超声波使筛网作高频振动。

超声波振动筛工作原理是利用筛体的高频率振动对物料进行一个筛选分级的过程，区别于普通的振动筛，超声波振动筛在此基础上多加了一种超声波装置，专为解决一些难筛分，易团聚的物料而生。

筛分机厂家新乡市宝迪机械设备有限公司超声波振动筛原理是将220V、50Hz或110V、60Hz的电能转换为18--40kHz的高频电能，再用装在筛框上的超音波振子头将高频电能转换为机械能。目的是为了达到高效筛分和快速清网。

超声波振动筛筛分精度可提高80%以上，产量提高2～5倍；超声波振动筛消除了常规筛分方法对粉末所造成的污染和磨损，并大大降低筛机噪音；保持网孔尺寸，稳定筛分精度，减少重复过筛次数。

超声波振动筛是将超声波和振动筛结合，实现了声波与振频双震的优势特点，大大降低了筛子的噪音，筛分精度可提高80%以上，产量提高2～5倍，解决了强吸附性、易抱团、粘性强、高静电、高密度、超微细粉等特性物料的筛分难题。

超声波振动筛具有以下优点：优秀的筛分能力和更高的筛分精度 24小时连续工作，控制电源和换能器不需降温真正解决强吸附性、易团聚、高静电、轻比重物料的筛分难题。

筛分物料的区别：普通三元旋振筛可筛分多种粉末状的物料，且筛分成效良好。但在筛分一些如碳化硅、棕刚玉、白刚玉、钴粉等在工作原理上来说是可以筛分的，但在处理量和筛分精度来说已经达不到要求。

超声波振动筛产品特点：编辑在达到高精度、高网目筛分的同时，控制较窄的粒度范围。可单层与多层使用一套智能超声波发生器同时使用三个换能器。彻底的筛网自洁功能：大于500目筛分/无网孔堵塞/无筛分效率减。

保证所处理物料的特性不变。筛分精度可提高10%—70%，产量可提高0.5-10倍。

振动筛一般使用超声波。超声波是指振动频率大于20000Hz以上的，其每秒的振动次数（频率）甚高，超出了人耳听觉的一般上限（20000Hz），人们将这种听不见的声波叫做超声波。

高服将超声波和振动筛结合，解决强吸附性物料筛分难的问题。解决了强吸附性、易抱团、粘性强、高静电、高密度、超细粉体等特性物料的筛分难题。筛分精度可提高80%以上，产量提高2～5倍。

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