震动筛毕业设计-振动筛设计原理

本篇文章给大家谈谈震动筛毕业设计，以及振动筛设计原理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享震动筛毕业设计的知识，其中也会对振动筛设计原理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

振动筛工作原理振动筛的工作过程将采用振荡激励产生的往复振动。振子的上旋锤会引起振动筛表面形成平面振动。

振动筛工作原理就是利用筛体的高频率振动来对物料进行一个筛选、分级的过程。

直线振动筛原理振动筛采用双电机驱动，在运行时，两个振动电机同步反向旋转使偏心块产生激振力，其激振力在水平方向上相互抵消，并在垂直于电机轴的方向上折成合力，因此筛机的运动轨迹为直线。

振动筛工作原理主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。电动机经三角皮带，振动筛带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。

摇动筛和振动筛属于这一类。工作时，两电机同步反向放置使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。

按以下步骤设计：根据振动筛的类型和规格，确定电机的型号和转速，以及偏心块的数量和位置。根据筛分物料的特性和筛分效果的要求，确定偏心块的质量和偏心距，以及振动幅度和频率。

根据振动筛的工作特点，应选用大游隙单列向心圆柱滚子轴承。取轴承内径d=50mm，振动筛振动时，轴及轴承将受到较大的径向承载力，而轴向力相对而言比较小，因此这里采用圆柱滚子轴承。

不同振动筛的振动电机安方位置都不同，对于双轴直线偏心式振动设备，应该安装在质心上（取两电机的中心线并作连线，连线的中点在质心上，计算时不要忘了计算捱振动电机的质量）或通过质心的平面上。

直线振动筛传动位置？直线振动筛是经过电机振动，弹簧支撑着箱体来完成筛分的目的。如果说的是弹簧的话，那和电机安装角度没什么关联。

筛面的宽度不仅受筛分机处理能力的影响，还受筛分机结构强度的影响。宽度越大，必然加大了筛分机的规格，筛分机的结构强度上需要解决的问题越多也越难，所以筛面的宽度不能任意增加。

筛面是振动筛的主要工作部件。在设计筛面时，需要满足几个基本要求：有足够的强度，最大的有效面积（筛孔总面积与整个筛面面积之比），筛孔不易堵塞，在物料运动是与筛孔相遇的机会较多等。

首先，安装基础要稳固，经得起静载和动载时的振动力；其二，安装平台必须尽量保持水平，如若相差，则需用钢板垫至水平位置其三，安装电机基座时需注意绕行片的弯曲度在150mm左右；最后，试运转听是否有杂音。

大小一致。振动筛筛孔不是一面大一面小，而是大小一致。在筛分实践中，通常采用的筛孔形状有圆形、正方形、长方形。其中冲孔筛面的筛孔形状多为圆形，而编织筛面则有长方形和正方形两种。

筛孔形状与尺寸，筛孔形状的选择主要取决于对筛分产物粒度和对筛在较下产品用途的要求。圆形筛孔与其他形状的筛孔相比，名义尺寸相同的情况下，透过圆形筛孔的筛下物粗度较小。振动筛的振动特性参数。

带轮、主偏心块与轴的周向定位采用平键连接。

采用偏心轴，轴的中间偏心质体和偏重盘一样高速旋转也会产生离心激振力，这样可加强振动强度，保证Y系列圆振动筛的筛分效。对于轴承台阶还有一种是锥度轴阶的设计，它是用紧定衬套与锥度配合胀紧轴承的。

简单的方法是用硬纸片剪出振动筛的侧视图，用大头针进行平衡，可找到重心。用CAXA软件绘制的图形可自动找到重心。如此找出的重心位置精度，可满足使用要求。在找重心时，先不考虑振动电机（或其他的激振器）的影响。

传统的自定心振动筛机是通过电机、胶带轮传动到偏心轴，偏心轴通过轴承座法兰盘联结在筛箱的两侧，有偏心轴、轴承座、飞轮、胶带轮及套管组成。

筛板是最牢固的一种筛面，主要用在大块物料的筛分上，根据一般选煤厂使用的经验，筛孔在25mm 以上的大块分级，应当采用筛板。筛板的开孔率一般为40%左右。（2）筛网与筛板相比，牢固性较差，一般只用在细粒度的分级上。

振动筛对筛面的基本要求是：有足够的强度，最大的有效面积，耐腐蚀，耐磨损，有最大的开孔率，筛孔不易堵塞，在物料运动时与筛孔相遇的机会较多。

震动筛三层筛布配置的方法是：设计原则是振动筛采用椭圆或直线运动轨迹。处理量≥60L/s，满足正常使用200目以上筛布。

关于震动筛毕业设计和振动筛设计原理的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。震动筛毕业设计的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于振动筛设计原理、震动筛毕业设计的信息别忘了在本站进行查找喔。

大家都在看