小型震动筛生产能力，振动筛小型

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筛孔配置的尺寸大小不同，和物料的粒度大小有较大影响，但物料粒度一定是，筛孔尺寸越大其工作能力就越强；振动筛的运动轨迹，圆振动筛的振动轨迹为圆，而直线振动筛做直线运动，运动轨迹余其筛分效率也有差别。

取给矿平均试样，进行筛析，得到数据α；（2）取筛上产品的平均试样，得到数据θ，然后将α，θ数据代入公式中，则可得到相应粒级的筛分效率。

网面垂直振动型（电磁）可调型（振动马达）共振型（振动电机）电磁振动筛电磁垂直振动筛振... 计算公式。

开孔率指的是振动筛的筛孔面积和筛面面积的比值。开孔率大则说明生产能力强、筛分效率高，但也有强度低、使用寿命短的缺点。筛孔形状筛孔形状不同则筛分能力也不同。因此在选择筛孔型式时，要注意物料的颗粒形状。

圆振动筛的工作效率：由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。构造简单、拆换筛面方便。

螺旋输送机、滚筒输送机、链式输送机等。筛分设备在机制砂加工过程中常用的有两种振动筛，由于直线筛比较单笔，因而在制砂生产线中使用较频繁的是圆形振动筛。圆形振动筛效率该，重量轻，具有多样、多层次的特点。

YK圆振动筛在筛分物料方面得优势有：● 激振器采用偏心形式，不仅使激振器偏心质量单重激振力增大，而且激振力可随机调控，便于模块化设计和使用。● 筛机结构趋势简化，有利于提高设备的制造工艺水平和装配精度。

圆形振动筛性能特点：圆形振动筛筛分效率高，处理能力大。圆形振动筛结构设计简单、拆换筛面方便。具有节能降耗的优势，振动筛在筛分物料时所消耗的电能少。

有。螺旋弹簧磅数和软硬有关系。减震有三个重要参数阻尼、行程和弹簧磅数，弹簧磅数（劲度系数）是用来描述弹簧软硬的一个指标，磅数越高，就需要更大的力来压缩弹簧。

螺旋弹簧优点：可以设计的相当柔软，刚度小，传给基础的动负荷要比橡胶弹簧小很多。螺旋弹簧缺点：结构复杂，易产生噪声。因此，大型筛采用螺旋弹簧比较好，尽量减少振动筛动负荷。中小型筛可以采用橡胶弹簧，因为结构简单。

不一定好用应为振动筛有一定的振动频率对底座有一定的振动强度要求，还要考虑到共振问题，那么橡胶减震的硬度和强度都达不到要求的。

这个没有绝对的，具体要看振动筛的机型才能选择适合的弹簧。橡胶弹簧和钢丝弹簧都是振动设备上常用的弹簧，它们各有优点和缺点，适用于不同的机型。

筛分物料含水量筛分物料的含水量越高，其粘附性越强，因此容易出现结块的现象，导致振动筛的筛孔堵塞，降低振动筛的筛分效率。因此，含水率高的物料，可在筛分前先进行干燥处理，降低物料的含水量。

物料性质，（1）物料松散密度，松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效能也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效能也低。沥青混合料的松散密度一般为6t/m左右。

直线振动筛影响因素：物料性质（1）物料松散密度松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。沥青混合料的松散密度一般为6t/m3左右。

影响振动筛的筛分因素筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。

筛面运动形成。筛面运动形式关系到筛上物料层的送散度及需要透筛的细物料相对筛面运动的速度、方向、频率等，因而对分层、透筛过程均有影响。（2）筛面结构参数。

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