震动筛的防震块-震动筛震力调整

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于震动筛的防震块的问题，于是小编就整理了5个相关介绍震动筛的防震块的解答，让我们一起看看吧。

直线振动筛原理振动筛采用双电机驱动，在运行时，两个振动电机同步反向旋转使偏心块产生激振力，其激振力在水平方向上相互抵消，并在垂直于电机轴的方向上折成合力，因此筛机的运动轨迹为直线。

振动筛工作原理振动筛的工作过程将采用振荡激励产生的往复振动。振子的上旋锤会引起振动筛表面形成平面振动。

振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。

迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力的作用周期性的向前抛起，物料通过振动给料机均匀的进入筛机的进料口，通过多层筛网筛选出不同规格的物料，可用于流水线中，实现自动化作业。

因此筛机的运动轨迹为一直线。两电机轴相对筛面在垂直方向有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃或向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

直线振动筛电机上下两端分别有两个偏心轴片，当偏心轴片重合时，激振力就越强。偏心轴分开的角度越大电机的激振力就越小。

检查电机螺丝是否松动导致电机配重块松动上下配重夹角变小，导致激振力过大。解决办法：把夹角角度调大，锁紧螺丝，就行了。角度越小，激振力越大。

最常用的提高振动筛激振力的方法是调整振动电机上下的两个偏心重锤。

查看电压是否稳定，或者把电机防护罩卸下来，用扳手把偏心块螺丝松开，使两个偏心块自然下垂，然后上紧螺丝，这样就是电机的最大激振力了。检查电机和筛机固定螺丝是否松动！检查筛机的减震弹簧是否有弹力。

看是那种振动，振动电机式振动筛，可以通过调节电机的偏心块夹角，夹角越小激振力越大，振幅越大；普通电机带激振器式振动筛，可以增加激振器的偏心块重量；在电机允许的情况下，可以用变频器调节。

检查一下直线振动筛各个部位的螺栓是否紧固，紧固螺栓的目的是为了使各个部位更加贴合，减少工作时产生的不必要的额外振动。对振动筛造成损坏，从而减少它的寿命。

减少偏心块数量、降低振动筛震动频率。将振动筛两侧的偏心块减少4块，振动筛振动频率明显降低。通过减少4块偏心块后，骨料停留在筛网上的时间由30s增加到120s，骨料含泥量由3%降低至8%，骨料含泥量得到改进。

扭振现象出现的原因主要是：激振系统激振力作用方向不同，造成物料跑偏、打转或者滞流，其振动系统，弹簧阻尼系统或结构件出现故障后容易出现扭振或摆振现象。

首先，我们可以调整振动电机的附加重块，在上下重锤（上下偏心块）的一边装有附加重块，这样可以增加振动筛的激振力，根据客户所要筛分物料的比重和所选震动筛层数的不同，适当增减激振力和调整附加重块的多少。

检查筛框是否是规范的矩形，而不是平行四边形。检查设计制造过程中筛机的4个弹簧支座能否在统一程度面上，选用的弹簧刚度是否一样。两振动器之间的自同步状况是否正常。

②润滑脂不够。传动系统故障传动系统故障一旦产生，机器设备将没法应用，进而比较严重危害生产制造。另外，传动系统常见故障也比较繁杂，在检修时存有着很大的艰难。

扭振现象多出现于直线振动筛，原因主要有：振动筛的振动器产生的振动力作用方向偏移、偏移的直线振动筛的弹簧减震系统和不同部件发生故障的直线振动筛没有放置在水平面上，筛面无法保持水平。

振动筛机械结构：振动筛一般由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部分组成。振动器单轴振动筛和双轴振动筛的振动器，按偏心重配置方式区分一般有两种型式。偏心重的配置方式以块偏心型式较好。

矿用振动筛的结构组成矿用振动筛主要由筛箱、筛选机、振动器、阻尼弹簧装置、底盘、悬挂（或支撑）装置和电机组成。具有形状振动、多层高效、使用寿命长、适用范围广的特点。

直线振动筛结构部件：主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成。筛箱：由数种厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。

直线振动筛主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成。

到此，以上就是小编对于震动筛的防震块的问题就介绍到这了，希望介绍关于震动筛的防震块的5点解答对大家有用。

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