震动筛堵空可调节吗，振动筛防堵

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②三角带支撑力过大。假如支撑力过大，会造成轴延性毁坏，即便不产生延性毁坏，也会造成轴内功明显增强，促使轴提早出现疲惫毁坏。

孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

常见故障有以下三种现象：超声波振子受潮换能器振子打火、以及陶瓷材料破损振子脱胶解决方法：超声波振子受潮，可以用兆欧表检查换能器连接插头，在检查绝缘电阻值，可以判断出基本情况，一般绝缘电阻大于5兆欧。

安装有活动车架，在工作场所可以随意移动，并且高低可调，不用进行复杂的安装，操作简单，不易损坏。独特的碟形设计，既便于观察物料又无溅料现象，效果更佳。震幅小，频率高，达3000次/分，物料筛分效果好。

总体来讲，在正常收割的情况下，粮食出来如果不干净，需要把振动筛调平一些，这样杂物就掉不进绞龙里面，清选就会干净了。

mm。振动筛软连接与电机的高度是1500mm，基本来说直线筛的筛箱的高度通常是一定的，所以不能对筛箱的高度做调整，可以考虑将振动电机安装在直线筛的两侧，这样可以大大的降低设备的整体高度。

夹角越大，激振力越小，反之亦然；同样的话，也可以使用变频器调节（电机允许范围内）；另外记住，振动筛上的振动源（激振器或者振动电机）的调节量必须一样，否则会造成设备损坏。

由于振动筛的部分工作属于精细操作，因此在运转时候避免不了出现这样那样的问题，有时候筛分物料时，出料情况有异，这时候可以通过调整上下重锤来调节物料筛分，以期达到更好的效果。

振动筛的上下两端各有一个偏心重锤，上偏心块为固定块，下偏心块为可调块，均使用紧固螺栓锁紧在电机转轴上。

调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

松动重锤块夹紧螺钉转动重锤块，使与刻度盘上的相对所需夹角后拧紧夹紧螺钉。夹角的角度越小会相对增加激振力。一般夹角的角度，不宜大于 90 度。

筛箱四角有吊耳，支承底架四角有起吊孔，按图要求进行吊运，不可直接挂在振动器上吊运整个筛子。确保筛箱与料斗、料槽（溜槽）等一类非运动件之间应保持最小75mm的间隙。

应减少料层厚度，及时清理振动筛筛网；振动过大、过小，要按实际调整偏心块，通过调振幅达到最佳；轴承过热，要检查轴承及密封；及时检查振动和机座部分是否有硬联接，弹簧及弹性块是否损坏。选择合理的参数是用好设备的关键。

在日常使用中，圆振动筛的常见故障及解决方法有以下这些：轴承破裂轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。

故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小（1）原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

如果出现以下情况，我们可以通过比较找出故障的原因，以便更好地解决问题。异常声音现象：振动筛沙机运行中出现异常声音。

可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。

可以有以下几种方法来提高：提高筛网的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果；直线筛调整入料方式，入料必须是沿全筛宽给料，务必使筛面得到充分利用；降低筛面糊孔率，可考虑多加弹跳球清理筛网用或加超声波装置。

滚动轴承温度过高滚动轴承温度过高虽然不会马上造成损坏，但假如长期高温天气，则必定会对滚动轴承的使用期造成很大危害。造成温度过高的原因有关键两个层面：①工作时间太长。

造成圆振筛筛分效果不理想的原因主要有以下几点：筛面倾角不够对圆振动筛而言，筛分效果不好最常见的原因就是筛面倾角不够，需要垫高后支撑座。

因此，一旦产量需要增加，它将不可避免地影响筛分的准确性。

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